窑炉余热回收基数在隧道窑余热利用的过程中,大部分企业一般是把500~1000℃的热量降到500℃以下后再通过换热装置回收余热,虽然能源的总量没有改变,但却降低了余热的品位,高温电炉损失了大量高品位余热,导致余热再利用的经济指标降低,余热回收的成本加大,余热利用的效率也随之较低,同时也造成大量的能源浪费和热源污染。节能马弗炉
将隧道窑高品位余热(200~500℃的排烟余热和300~1000℃的产品冷却余热)收集转化为价值更高的蒸汽能源或电力能源,而品位较低、余热锅炉利用价值不高的余热(100~250℃)再用于砖坯干燥,则既可满足生产的需求,充分利用好现有干燥设备,并可提高建材企业隧道窑余热利用的价值和效率。节能马弗炉
隧道窑制砖烧成温度范围一般是950~1100℃,并且要维持5个车位左右的高温点才能保证砖的质量。如果窑内没有一个稳定的高温带就会影响窑炉正常运行,甚至产生窑温下降、灭窑等问题。同时窑内温度也不能太高,*超过1100℃运行,必然会影响窑炉的寿命,严重时会产生塌窑等影响窑炉安全的问题。余热锅炉的布置应靠近高温带,一旦发现有超温现象,可以在较短时间内顶车移至换热器底部,保证窑炉安全。焙烧窑的产量直接关系着企业的经济效益,实验电炉同时也是决定余热利用效益的关键。送入焙烧窑的砖坯就相当于锅炉燃烧的煤,当产量越大时,进入窑内的砖坯也越多,进入窑内的热量也越多,安装余热锅炉后产汽量也就越大,余热利用的经济价值也就越高。节能马弗炉
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窑炉余热回收基数
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