双螺旋锥形混合机的安装要求和操作规程
双螺旋锥形混合机的安装要求和操作规程
1.双螺旋锥形混合机安装在紧固、水平的无振动的平台上，四周留有适当的距离，以便排料。出料口离地面的距离可根据工艺流程选取。
2.使用设备前应该清理设备中的异物，润滑各个转动件，切保证齿轮箱不出现漏油现象以免污染混合介质。
3.开机后观察螺旋的转向。保证双螺旋(从加料口方向朝下看)顺时针旋转。螺杆顺时针旋转时候物料能顺利混合，反之将折断螺杆甚至破坏齿轮箱。(须严格按照操作章程操作)。
4.开机前先试运转，先开启油泵再开转动电机。螺杆旋转方向无误后试运行20-30分钟，方可投料。
5.投料需注意须先开启机器然后加料，以免损坏螺杆。
6.定期在齿轮箱中加注润滑油，油位在油标中央位置为宜。常温情况选用40#或50#机油。为提高设备使用寿命可使用70#或90#机压工业齿轮油。
7.当减速机采用油脂润滑时，可使用特种润滑脂2l二硫化钼或2l2#锂基润滑脂。润滑脂以装入减速机1/3~1/2为宜。
8.传动箱传动头为油脂润滑，出厂前已加注润滑脂。在使用300h后更换一次清除磨损的铁屑，提高设备使用寿命。正常使用后3个月更换一次(每工作日10h)，间断工作的可6个月更换一次润滑油。
双螺旋锥形混合机设备操作规程：
一、开车前准备工作：
1、空车点动试锥混运转部分是否正常；
2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；
3、通知泵房开动水环真空泵；
4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
双螺旋锥形混合机
二、开车运行：
1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；
2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。
三、混合机的日常维护保养：
1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。
2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，(新机运转100小时后拆洗一次)，装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。
6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
8、底部调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。
9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。
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1.双螺旋锥形混合机安装在紧固、水平的无振动的平台上，四周留有适当的距离，以便排料。出料口离地面的距离可根据工艺流程选取。
2.使用设备前应该清理设备中的异物，润滑各个转动件，切保证齿轮箱不出现漏油现象以免污染混合介质。
3.开机后观察螺旋的转向。保证双螺旋(从加料口方向朝下看)顺时针旋转。螺杆顺时针旋转时候物料能顺利混合，反之将折断螺杆甚至破坏齿轮箱。(须严格按照操作章程操作)。
4.开机前先试运转，先开启油泵再开转动电机。螺杆旋转方向无误后试运行20-30分钟，方可投料。
5.投料需注意须先开启机器然后加料，以免损坏螺杆。
6.定期在齿轮箱中加注润滑油，油位在油标中央位置为宜。常温情况选用40#或50#机油。为提高设备使用寿命可使用70#或90#机压工业齿轮油。
7.当减速机采用油脂润滑时，可使用特种润滑脂2l二硫化钼或2l2#锂基润滑脂。润滑脂以装入减速机1/3~1/2为宜。
8.传动箱传动头为油脂润滑，出厂前已加注润滑脂。在使用300h后更换一次清除磨损的铁屑，提高设备使用寿命。正常使用后3个月更换一次(每工作日10h)，间断工作的可6个月更换一次润滑油。
双螺旋锥形混合机设备操作规程：
一、开车前准备工作：
1、空车点动试锥混运转部分是否正常；
2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；
3、通知泵房开动水环真空泵；
4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
双螺旋锥形混合机
二、开车运行：
1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；
2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。
三、混合机的日常维护保养：
1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。
2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，(新机运转100小时后拆洗一次)，装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。
6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
8、底部调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。
9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。
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