如何让陈旧的平面磨床再次工作起来
随着21世纪工业（industry）时代的进步，平面磨床是机械（machinery）设备(组成：驱动装置、变速装置等)中的重要部件，由于其应用广，耗量大，对已发生故障的磨床不及时维修会影响生产(produce)进度(pace)，而对已经损坏的磨床不及时修复也是一种经济(jīng jì)上的浪费。平面磨床厂家的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。平面磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。平面磨床是磨床的一种。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。下面由磨床主要简述对已发生故障的平面磨床再造流程
一、平面磨床接收
1、设备进厂拍照做好记录，配戴标签，推入再制造生产线；2、先清洗平面磨床外观，清理外表油污及灰尘；3、放掉箱体内的润滑油；
二、平面磨床分解
1、拆解前在对应各个位置打印对应标记，并做好纸质文本记录，留档待查；2、拆解中记录零部件编号、轴承(bearing)型号，所有零部件全部保护性拆卸，如需破坏性拆除征求送修单位意见；3、测量轴向窜量；4、检查齿轮啮合（niè hé）；5、检查行星轮端面跳动；6、测量轴承游隙；
7、拆解过程做好记录（书面文本记录、照片、视频）；
三、吊装
1、轴承、齿轮等件使用吊带吊装，壳体等零件使用钢丝绳吊装；
2、吊装时保证设备和人员安全(safe)；
四、清洗
1、清洗零部件；2、检查、清吹油（oil）道；3、做好防锈（rust）(antirust)、防尘措施；4、将合格件、待修件、报废件分类（classification）存放；
五、零部件检查、测量
1、检查齿轮（gear）齿面、轴承、轴承位等是否存在明显损坏；2、测量轴承与轴和孔的配合尺寸(chǐ cùn)、衔接部位接口尺寸并记录；3、根据检查、测量数据（data)出具检测(检查并测试)报告，检测报告要全面化、系统化；
六、维修方案
1、根据检测(检查并测试)报告，逐条对应制定多个维修方案，并提出可优化的方案，供送修单位选择；
2、维修方案经内部审核(解释:审查核实；审阅核定)后，邀请送修单位、设备管理部、设备需求单位到现场进行查看，并提交维修方案给送修单位、设备管理部、设备需求单位进行审核确认；
七、零部件维修、外委加工维修、外购件采购
1、修磨处理(chǔ lǐ)零部件损伤部位的毛刺、高点等；2、可修复利用的零部件按照技术要求进行外委加工，并进行过程验收；3、需要更换、优化的零部件进行外部采购；
4、外购件到货后进行验收，确保外购件质量；
八、平面磨床装配
1、根据维修方案(fāng àn)，对各零部件进行检查确认，并记录零部件编号及重要尺寸(chǐ cùn)；
2、轴承安装前测量自由游隙，测量轴承位配合尺寸；3、调整轴向窜量，调整齿轮啮合，调整垫制作完毕后留取最终数据；4、装配过程中送修单位进行过程跟踪、验收；
5、装配过程中必须保证平面磨床内部清洁；6、所有连接螺栓要使用螺纹紧固胶，按力矩要求紧固，并做好防松；7、箱体内外油路确认吹通，并做好密封；
九、试车、验收
1、手动盘车，确认运转是否顺畅；2、连接润滑油(lubricating oil)站、驱动系统(actuation system)，进行平面磨床串油循环；3、进行空载试车，做试车记录；
十、喷漆、包装（packaging）
1、清理平面磨床内部存油；2、封堵裸露接口；3、进行外观清理，整体喷漆；4、平面磨床做防雨包装以上有关旧平面磨床的再次制造(zhì zào)流程，相信除了已经在做的厂家之外，还会有更多专业平面磨床厂家也都想尝试，当然平面磨床也不例外，其作为专业的生产厂家，有着丰富（plump)的平面磨床生产经验，各类平面磨床种类型号齐全，稳定的产品质量、完善的*体系（structure）赢（yíng）得了广大用户的高度(height)信赖。
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1、手动盘车，确认运转是否顺畅；2、连接润滑油(lubricating oil)站、驱动系统(actuation system)，进行平面磨床串油循环；3、进行空载试车，做试车记录；
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