铣床顺铣和逆铣的优缺点

铣床加工顺铣和逆铣的优缺点
在铣床加工中,切削方向和工作台移动方向相同的是顺铣。相反是逆铣。顺铣的功率消耗要比逆铣的小,在同等的切削条件下,顺铣消耗功率要低5%-15%,同时顺铣更有利于排屑。
一般加工尽量采用顺铣,以提高被加工零件表面的光洁度,保证尺寸的精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,应采用逆铣。逆铣时,切削有薄变厚,刀齿从已加工表面切入,对铣刀的使用有利。
逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离,在滑动过程中,由于强烈的磨擦,就会产生大量的热量,同时在待加工表面易形成硬化层,降低了刀具的耐用度,影响工件表面光洁度,给切削带来不利。
逆铣时,由于刀齿由下往上(或由内往外)切削。顺铣时,刀齿开始和工件接触时切削厚度zui大,且从表面硬质层开始切入,刀齿受很大的冲击负荷,铣刀变钝较快,单刀齿切入过程中没有滑移现象。
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