液压缸故障原因与排除方法

1、液压缸的工作原理
液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的执行元件,它主要是用来输出直线运动(也包括摆动运动)。
2、液压缸的分类:
活塞式、柱塞式 、伸缩式、摆动式
二、液压缸常见故障和排除方法
1、液压缸的常见故障
(1)爬行。即液压缸运行时出现是走是停的速度不均匀现象。
(2)冲击。液压缸快速运动时,由于工作部件质量较大时,具有很大的动量和惯性,往往在行程终端造成活塞与缸底或缸盖发生撞击。
(3)推力不足,工作不稳定。
(4)外泄漏。
(5)内泄漏。
(6)声响与噪声。
2、液压缸常见故障的原因分析与排除方法
2.1、爬行原因分析:
(1)空气侵入。
(2)液压缸两端支架上的封油圈压得太紧或过松
(3)活塞杆和活塞不同心。
(4)活塞杆弯曲。
(5)液压缸的安装进度不够。
(6)液压缸孔径直线性不良。
(7)液压缸内壁或活塞表面局部磨损或腐蚀。
爬行现象消除方法:
(1)增设排气装置。
(2)调整两端油封圈。
(3)校直活塞杆全长或局部弯曲。
(4)检查缸孔与导轨的平行性。
(5)镗磨修复,然后根据孔径配活塞或增装o形橡皮封油环。
(6)轻微者出去锈蚀和毛刺,严重者必须镗磨。
(7)活塞杆两端螺帽不宜拧得太紧,保持活塞杆处于自然状态。
2.2、冲击原因分析:
(1)液压缸未装设缓冲装置,运动速度过快,造成冲击。
(2)缓冲装置中的柱塞和孔的间隙过大严重泄漏,节流阀不起作用。
(3)两端缓冲的单向阀反向而严重泄漏,缓冲不起作用。
冲击排除方法:
(1)调整换向时间,降低缸的运动速度,或增设缓冲装置。
(2)更换缓冲柱塞或在孔中镶套,使间隙达到规定要求,并检查节流阀。
(3)修理,研配单向阀与阀座或更换。
2.3、推力不足原因分析:
(1)液压缸与活塞磨损其配合间隙过大或活塞上的密封圈因装配和磨损致伤老化而失去密封严重内泄。
(2)液压缸工作段磨损不均匀,致使局部密封性能不良而内泄。
(3)液压缸两端活塞杆密封压得太紧或活塞杆弯曲,使磨损力增加而别劲。
(4)油液污染严重,污染进入滑动部位而使阻力增大,致使速度下降,工作不稳。
(5)油温太高,黏度降低,泄漏增加,致使液压缸速度减慢。
(6)为提高液压缸速度所采用的蓄能器的压力或容量不足。
(7)溢流阀调低了或溢流阀控压区泄漏。
(8)缸内有空气,致使液压缸不工作不稳定。
(9)液压泵供油不足,造成速度下降,工作不稳定。
推力不足消除方法:
(1)密封圈老化而严重内泄,液压缸几乎不走,应及时更换密封圈。
(2)镗磨修复缸孔,新配活塞。
(3)调整活塞杆密封圈压紧度,以不漏油为宜,校直活塞杆。
(4)更换油液。
(5)检查油温原因,采用散热和冷却措施。
(6)蓄能器容量不足时应更换,压力不足可充压。
(7)按推动要求调整溢流阀压力性,检查溢流阀内泄进行修理或更换。
(8)按进气爬行故障处理。
(9)检查液压泵或流量调节阀,并诊断和排除故障。
2.4、液压缸漏油原因分析:
漏油可分为外泄漏和内泄漏。
2.4.1、外泄漏:
(1)活塞杆密封圈密封不严,系活塞杆表面损伤或密封圈损伤老化所致。
(2)管接头密封不严而泄漏。
(3)缸盖外密封不严,系加工精度不高或密封圈损坏所致。
2.4.2、内泄漏:
(1)缸孔和活塞因磨损使配合间隙增大超限,造成高低压腔串通内泄。
(2)活塞上的密封圈磨损或老化致使密封破坏造成高低压腔串通而造成内漏。
(3)活塞与缸筒安装不同心,使活塞倾斜或偏磨造成内泄。
(4)缸孔直线性差或局部腰鼓形导致局部内泄。
2.4.3、液压缸检验过程;
(1)检查外漏首先检查液压缸焊缝处有无渗透油出现;(2)检查内漏,如液压缸活塞杆不能正常伸缩,可能因为活塞密封件损坏或缸筒拉伤造成的。
2.5、声音与噪声原因:
(1)滑动面的油膜破坏或压力过大,造成润滑不良,导致滑动金属表面的摩擦声响。
(2)滑动面油膜破坏或密封圈的刮削过大,导致密封圈外出现异常声响。
(3)活塞运动到缸的端部时,特别是立式液压缸,活塞下行到端头终点时,发生抖动和很大的噪声,系活塞下部空气绝热压缩所致。
声响与噪声消除方法:
(1)停车检查,防止滑动面的烧结,加强润滑。
(2)加强润滑,若密封圈刮削力过大则用砂纸轻轻打磨唇边,或调整密封圈压紧度,以消除异常声响。
(3)将活塞慢慢运动,往复数次,每次均走到顶端,以排除缸中气体,即可消化严重噪声。

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