双头数控车床正常使用必须满足哪些条件
双头数控车床使用前应先打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
双头数控车床限位开关检查，检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查。
床身：高刚性整体斜床身结构，采用高质量、高性能树脂砂铸铁，经两次人工失效处理，承载能力大，稳定性好，强度高，各项精度稳定、可靠，机床使用过程中，长久不变形。
双头数控车床主轴组件：采用高刚性，高精度，重负载形套筒式主轴，进口精密主轴轴承及高速润滑脂，配合迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，确保大的轴向、径向刚性加工精度。成套进口，精度等级p4级以上。
滚珠丝杆螺母副：机床的x，z两进给轴传动采不低于日本nsk或德国进口的滚珠丝杆。通过轴向锁紧螺母预紧。滚珠丝杆两端轴承采用进口p4级60°接触角的配对组合滚珠丝杆轴承，且伺服电机通过高强度弹性联轴器直接与滚珠丝杆相联，实现低噪音，无间隙直线运动，使运动控制减到小的反向间隙和良好的微量移动指向性。
双头数控车床导轨：x，z轴采用不低于滚柱导轨。机床工作时，低速无爬行和高速无振动现象，提高机床的运动精度和响应速度，适用于快速大余量切削。
双头数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
1、环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2、电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件
环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、规范使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
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双头数控车床主轴组件：采用高刚性，高精度，重负载形套筒式主轴，进口精密主轴轴承及高速润滑脂，配合迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，确保大的轴向、径向刚性加工精度。成套进口，精度等级p4级以上。
滚珠丝杆螺母副：机床的x，z两进给轴传动采不低于日本nsk或德国进口的滚珠丝杆。通过轴向锁紧螺母预紧。滚珠丝杆两端轴承采用进口p4级60°接触角的配对组合滚珠丝杆轴承，且伺服电机通过高强度弹性联轴器直接与滚珠丝杆相联，实现低噪音，无间隙直线运动，使运动控制减到小的反向间隙和良好的微量移动指向性。
双头数控车床导轨：x，z轴采用不低于滚柱导轨。机床工作时，低速无爬行和高速无振动现象，提高机床的运动精度和响应速度，适用于快速大余量切削。
双头数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
1、环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2、电源要求
一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件
环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、规范使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
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