车铣复合集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上,能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工,特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工,可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工,即可保证精度、又可提高效率、降低成本。
车铣复合结构特点:
1、合理布局,宽大的内部空间。
2、高精度套筒式独立主轴结构,高速液压回转系统。
3、确保机床的高转速。
4、值伺服电机,不会因为停电产生误差。
车铣复合有哪些好处?
车铣复合机床是指既能够完成车工又能完成铣工的机床,既能当车床又当铣床。车铣复合机床较早用于加工螺旋桨,主要是为避免2次装夹所带来的精度丢失及基准丢失等。
车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型,除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等,具有车削、铣削以及镗削等复合功能,能够实现一次装夹、全部完工的加工理念,是近年来发展较为迅速的加工方式之一。
相较于单独的数控车床和铣床,车铣复合还有以下几大优点:
1、缩短产品制造工艺链
数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率,可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显着提高生产效率。
2、提高加工精度
装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力。
3、节约生产成本
紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到大的满意;虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
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