激光焊接机的广泛应用领域有哪些?

由于激光焊接比常规焊接方法具有更高的功率密度,容易实现深窄焊缝,使焊接精度和强度更高,提高了焊接质量,激光可通过光纤传输实现远程焊接,配上机器人可实现柔性自动化焊接生产。因此,激光焊接机近十年发展迅速,被广泛应用于汽车、电子、钢铁、航天航空、船舶制造等行业。
在电子工业中,精密、微型化的激光焊接大大提高了产品等级。
此外,激光焊接技术在石化、医疗、机械、钢铁和食品行业的应用范围也越来越广。
近年来,我国汽车行业发展很快。目前,激光焊接生产线已大规模出现在汽车制造业,成为汽车制造业突出的成就之一。从车顶、车身及覆盖件、侧框、齿轮及传动部件、发动机上传感器等大多数钢板组合件,到铝合金车身骨架、塑料件方面应用激光焊接技术、大大提高了焊接质量和生产效率。
激光焊接应用于汽车车身成为一种发展趋势。采用激光焊接不仅可以降低车身重量、提高车身的装配精度,还能大大加强车身的强度。如激光拼焊技术广泛应用于汽车车身焊接中,根据车身不同部位的要求将不同厚度、不同材质、不同涂层的金属板材拼焊在一起,整体冲压成形,既提高了车身强度,又减轻了整体重量。再者,激光焊接速度快,变形小,省去了二次加工。
应用于车身的激光焊接主要分为两种方式:一种为熔焊,不需要填充物质,激光直接作用在工件表面上进行焊接;另一种为填充焊,即通常所说的钎焊,主要应用于汽车顶盖的焊接。由于汽车车身钢板比较厚,一般采用激光熔深焊接。汽车顶盖钢板比较薄,一般采用激光填充焊接,它是利用激光将焊丝熔化并填充到顶盖与侧围车身的缝隙中,不但起连接的作用,还可以进行密封。
激光焊接可满足安全气囊对接缝的密封性的特殊要求。高度自动化的焊接方法减少了安全气囊的加工工时和工序,可以大大降低生产气囊的成本。
激光焊接由于采用计算机控制,所以具有较强的灵活和机动性,可以对形状特殊的门板、挡板、齿轮,仪表等零部件进行焊接。

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