定量包装秤的物料调试
定量包装秤的物料调试
调试前，先检查定量包装秤相关部件有无异常情况。例如小车的支腿是否降地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。只有在无异常情况下才能投料调试。
物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使定量包装秤的称量速度达到佳值并满足需要。在初次使用或经验不多的情况下，先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度;然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。
检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为90kg。当物料连续称量时，进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果，定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的大允许偏差不大于±126g。
定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。检定称量速度时，当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时，记录称量时间并求出称量速度。
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