山东省威海市一体化污水处理设备
污水处理设备泵房
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度zui不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得异常的或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐全。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对空气搅拌装置的进行检修。
1.2安操作
1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订。
1.2.4操作人员在水泵开启至后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过； 1压力表、电流表的显示值过或过；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
风机房
1、开机前检查：
1）检查所阀门处于正常状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否，检查水冷系统是否完。
3）检查电气设备处于正常状体。
2、开机步骤
1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者y-△启动方式，功率大于18.5kw的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
5）凡水冷的大风机，严禁在循环冷却水的情况下，否则将造成设备事故。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁油或却油运行，否则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
加药间
1、开机前检查：
1）检查所管道、阀门处于正常状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常状态。
3）检查电气设备处于正常状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：
1）氢氧化钠——用于调节水质的ph值。
配式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投加量：按ph值得要求控制。启动期ph控制在7.8-8.5，正常期ph控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（pac）。
配式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配后开动搅拌器搅拌至均匀即可。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的投加量应在20-50mg/l范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺pam）。
配式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的投加量应在5-10mg/l范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照c：n：p=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（n）采用农用尿素，磷（p）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配后开动搅拌器搅拌均匀即可。也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
气浮设备
1、开机前检查：
1）检查所阀门处于正常状态。
2）检查容器罐水位处于正常状态。
3）检查电气设备处于正常状体。
2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2mpa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4mpa，容器进水泵连续正常3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，水质。
5）根据浮渣生成情况，控制闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进的平衡，气浮正常。
3、停机步骤
1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3）关闭容器水泵。
4）关闭空压机。
5）检查所阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
厢式压滤机
1、操作前的准备
1.1机器经安装、调整、确认误后方可投入。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头否接错，法兰螺栓否均匀旋紧，垫片否垫。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所滤板移至止推板端，并使其位于两横梁*。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所滤板压紧，达到液压压力值后（液压压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两*时，即可进入下一个循环。
3、维护与保养
为机器的正常运转，延长寿命，正确的和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次结束，必须清洗一次滤布，使布表不留残渣。滤布变硬要软化，若破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封，不要碰撞，放置时立着为，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位于下，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持场所的卫生和道路通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
带式压滤机
1、开机前检查：
滤带上是否杂物，滤带是否涨紧到压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器是否正常。
2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到很。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构是否正常，各转动不见是否正常，异响。
4、停机步骤
1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机。
4）待污泥部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
雷蒙磨粉机的特点有哪些？
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2016年值得期待的科技突破咗
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高效空气过滤器的简单描述
磨削加工工艺的基本特点是什么？
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消防排烟风机安装技巧
真空冷冻干燥机在工作前要做哪些准备呢
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气浴恒温振荡器产品介绍
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度zui不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得异常的或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐全。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对空气搅拌装置的进行检修。
1.2安操作
1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订。
1.2.4操作人员在水泵开启至后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过； 1压力表、电流表的显示值过或过；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
风机房
1、开机前检查：
1）检查所阀门处于正常状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否，检查水冷系统是否完。
3）检查电气设备处于正常状体。
2、开机步骤
1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者y-△启动方式，功率大于18.5kw的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
5）凡水冷的大风机，严禁在循环冷却水的情况下，否则将造成设备事故。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁油或却油运行，否则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
加药间
1、开机前检查：
1）检查所管道、阀门处于正常状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常状态。
3）检查电气设备处于正常状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：
1）氢氧化钠——用于调节水质的ph值。
配式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投加量：按ph值得要求控制。启动期ph控制在7.8-8.5，正常期ph控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（pac）。
配式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配后开动搅拌器搅拌至均匀即可。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的投加量应在20-50mg/l范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺pam）。
配式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的投加量应在5-10mg/l范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照c：n：p=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（n）采用农用尿素，磷（p）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配后开动搅拌器搅拌均匀即可。也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
气浮设备
1、开机前检查：
1）检查所阀门处于正常状态。
2）检查容器罐水位处于正常状态。
3）检查电气设备处于正常状体。
2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2mpa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4mpa，容器进水泵连续正常3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，水质。
5）根据浮渣生成情况，控制闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进的平衡，气浮正常。
3、停机步骤
1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3）关闭容器水泵。
4）关闭空压机。
5）检查所阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
厢式压滤机
1、操作前的准备
1.1机器经安装、调整、确认误后方可投入。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头否接错，法兰螺栓否均匀旋紧，垫片否垫。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所滤板移至止推板端，并使其位于两横梁*。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所滤板压紧，达到液压压力值后（液压压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两*时，即可进入下一个循环。
3、维护与保养
为机器的正常运转，延长寿命，正确的和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次结束，必须清洗一次滤布，使布表不留残渣。滤布变硬要软化，若破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封，不要碰撞，放置时立着为，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位于下，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持场所的卫生和道路通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
带式压滤机
1、开机前检查：
滤带上是否杂物，滤带是否涨紧到压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器是否正常。
2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到很。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构是否正常，各转动不见是否正常，异响。
4、停机步骤
1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机。
4）待污泥部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
雷蒙磨粉机的特点有哪些？
内蒙古自治区重点实验室实现零的突破
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2016年值得期待的科技突破咗
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肉块甩油机蔬菜甩水机使用注意事项
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