山东省威海市一体化污水处理设备

污水处理设备泵房
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,处理效果。
1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度zui不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得异常的或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐全。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对空气搅拌装置的进行检修。
1.2安操作
1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订。
1.2.4操作人员在水泵开启至后,方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
1水泵发生断轴故障;2突然发生异常声响;3轴承温度过; 1压力表、电流表的显示值过或过;5机房管线、闸阀发生大量漏水;6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。
风机房
1、开机前检查:
1)检查所阀门处于正常状态。
2)检查各风机油标内的润滑油是否,检查水冷系统是否完。
3)检查电气设备处于正常状体。
2、开机步骤
1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者y-△启动方式,功率大于18.5kw的风机,一律不能直接启动。
3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。
5)凡水冷的大风机,严禁在循环冷却水的情况下,否则将造成设备事故。
6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。
7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。
3、注意事项
1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁油或却油运行,否则将造成事故。
2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。
3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。
加药间
1、开机前检查:
1)检查所管道、阀门处于正常状态。
2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常状态。
3)检查电气设备处于正常状体。
2、各种药剂的配比和投加方式:
果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:
1)氢氧化钠——用于调节水质的ph值。
配式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。
投加量:按ph值得要求控制。启动期ph控制在7.8-8.5,正常期ph控制在7-8。
投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。
2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称:聚合氯化铝(pac)。
配式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配后开动搅拌器搅拌至均匀即可。
投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的投加量应在20-50mg/l范围内。
投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。
3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺pam)。
配式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可。
投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的投加量应在5-10mg/l范围内。
投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。
4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。
药剂名称:氮(n)采用农用尿素,磷(p)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).
配式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配后开动搅拌器搅拌均匀即可。也可直接将营养物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事项
1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。
2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。
气浮设备
1、开机前检查:
1)检查所阀门处于正常状态。
2)检查容器罐水位处于正常状态。
3)检查电气设备处于正常状体。
2、开机步骤
1)配备加入絮凝剂,配药剂,启动搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2mpa。
3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4mpa,容器进水泵连续正常3-10min后,方可开动气浮进水泵。
4)根据水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,水质。
5)根据浮渣生成情况,控制闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。
6)开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进的平衡,气浮正常。
3、停机步骤
1)关闭刮渣机。
2)关闭气浮进水泵。
3)关闭容器水泵。
4)关闭空压机。
5)检查所阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整。
2)根据水质 ,及时调整加药量、进水量、容器水量。
3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。
厢式压滤机
1、操作前的准备
1.1机器经安装、调整、确认误后方可投入。
1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头否接错,法兰螺栓否均匀旋紧,垫片否垫。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。
2.2.3将所滤板移至止推板端,并使其位于两横梁*。
2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所滤板压紧,达到液压压力值后(液压压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止。
2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
2.2.6关闭进料阀,停止进料。
2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板,清除结合上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两*时,即可进入下一个循环。
3、维护与保养
为机器的正常运转,延长寿命,正确的和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次结束,必须清洗一次滤布,使布表不留残渣。滤布变硬要软化,若破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封,不要碰撞,放置时立着为,可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位于下,应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持场所的卫生和道路通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
带式压滤机
1、开机前检查:
滤带上是否杂物,滤带是否涨紧到压力,清洗系统是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器是否正常。
2、开机步骤
1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6mpa,让两条滤带的压力。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到很。
3、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构是否正常,各转动不见是否正常,异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机。
4)待污泥部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

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