材料试验机安装方法一览
伴随着社会的进步，国力的增强，各类新材料层出不穷，原有材料的性能也有了进一步的提高，使用面也在不断的扩大，因而对材料的检验也提出了更高的要求。*，在上世纪80年代之前，材料试验机的使用仅局限于金属等少数领域，而如今，材料试验机的使用范围已不再只限于金属等领域了，它已经扩展到了所有的行业。材料试验机由过去的手动液压试验机一统天下，发展到今天，多种控制模式并存，性能特点各异，百花齐放的时代。那么，为保证仪器的正常使用，材料试验机该如何安装呢？
一、安装前的准备工作：
1. 实验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10～35)℃的房间内。并且房间应有足够的空间，以保证在实验机周围有大于70cm的空间供实验和平常保护。
2. 将实验机安装位置向下挖1坑，尺寸比实验机底座长、宽各大于50cm，深度不小于30cm。
3. 在坑内浇灌强度等级不小于c20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。混凝土基础的平面利用水平找平。
4. 实验机接3相4线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。电线距离地面应大于150cm，电线上应安装手动电闸来控制实验电机源。
二、试验机安装精度的初步校订：
实验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校订立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调剂。装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥沙浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实实验机与地面间的各处空隙，洒水养护1周以上，再坚固螺钉。
三、液压系统的连接：
1. 撤除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，特别是各根油管的连接口丝扣。
2. 检查接头处垫圈是不是*，如果由于运输缘由产生破损，应取用实验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
3. 使用适合的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依托控制台的移动来调剂间距来连接控制台端。
4. 将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。
5. 揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。实验机通常采取液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。
四、电气安装：
实验机供电电压为3相380v主体和液压控制箱之间的电气采取插头连接。通电前应打开液压控制箱的铁门，检查各接线有没有脱落，熔断器是不是松动，打扫电气箱内灰尘和杂物。确认装备已与供电线路连接后，按液压控制箱台面板上的“电源”按钮，唆使灯亮显示已情报检索开供电。打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头唆使方向是不是1致，如相反则调换任意两根相连的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块，拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是不是起作用。
五、试验机调试：
1. 关掉油泵机电，旋出油泵上面的ms丝堵，排出泵内的空气(和少许油1起流出)，排净空气后旋回丝堵；启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净；
2. 将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；
3. 在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；
4. 启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力；
5. 检查各油管接头有没有漏油；
6. 如有漏油，卸力后拧紧油处接头,材料。
关于材料试验机：
材料试验机是一款精密测试仪器，能够测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等各种材料在不同条件、环境下的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量等的性能。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，材料试验机是一种*的重要检测仪器。多用于金属及非金属(含复合材料)的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、松弛、往复等项的静力学性能测试分析研究。
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2. 将实验机安装位置向下挖1坑，尺寸比实验机底座长、宽各大于50cm，深度不小于30cm。
3. 在坑内浇灌强度等级不小于c20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。混凝土基础的平面利用水平找平。
4. 实验机接3相4线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。电线距离地面应大于150cm，电线上应安装手动电闸来控制实验电机源。
二、试验机安装精度的初步校订：
实验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校订立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调剂。装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥沙浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实实验机与地面间的各处空隙，洒水养护1周以上，再坚固螺钉。
三、液压系统的连接：
1. 撤除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，特别是各根油管的连接口丝扣。
2. 检查接头处垫圈是不是*，如果由于运输缘由产生破损，应取用实验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
3. 使用适合的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依托控制台的移动来调剂间距来连接控制台端。
4. 将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。
5. 揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。实验机通常采取液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。
四、电气安装：
实验机供电电压为3相380v主体和液压控制箱之间的电气采取插头连接。通电前应打开液压控制箱的铁门，检查各接线有没有脱落，熔断器是不是松动，打扫电气箱内灰尘和杂物。确认装备已与供电线路连接后，按液压控制箱台面板上的“电源”按钮，唆使灯亮显示已情报检索开供电。打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头唆使方向是不是1致，如相反则调换任意两根相连的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块，拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是不是起作用。
五、试验机调试：
1. 关掉油泵机电，旋出油泵上面的ms丝堵，排出泵内的空气(和少许油1起流出)，排净空气后旋回丝堵；启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净；
2. 将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；
3. 在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；
4. 启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力；
5. 检查各油管接头有没有漏油；
6. 如有漏油，卸力后拧紧油处接头,材料。
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