真空脱泡无氧负压烤箱的计量校准方法
一、真空脱泡无氧负压烤箱计量校准技术要求
1、干燥箱应有清晰的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。
2、外观应平整光洁，音响正常，电源控制系统正常；
3、干燥箱的进气孔和排气孔无堵塞及无其它影响仪器正常运行的缺陷。
4、玻璃门无松动、箱门密封好，温度控制盘刻度清晰或、电源开关指示灯正常；
5、自动控温装置控温允差为：50℃～150℃，允差为±2.5℃；
6、温度稳定性在30min内波动值不超过±2℃。
二、计量校准用标准器具
标准温度计：量程0℃～250℃，精度1℃；
辅助工具：计时器、试电笔；
三、计量校准项目及计量校准条件
1、校准项目：干燥箱的外观及常规检查、自动控温装置控温精度、温度稳定性校验、升温时间测定。
2、校准条件：干燥箱安放平稳，放置位置需与周围物体相距不低于15cm；环境温度15℃～35℃。
四、真空脱泡无氧负压烤箱计量校准方法
1、外观及常规计量校准
检查铭牌、外观及音响并记录结果；接通电源，检查电源控制系统，并用试电笔检查绝缘性能。
2、自动控温精度计量校准
a、将标准温度计插入干燥箱顶部的插孔，固定温度计，使温度计的水银球在干燥箱工作室的中部位置，关闭箱门。启动被校验干燥箱，调温度控制器至设定值，当指示器显示到设定值时，观察并记录下列显示温度值时标准温度计值：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃、180℃。
b、启动被检仪器，调整温度控制器至所需控制的温度，待温度升至控制值后，通过箱顶的标准温度计观察并记录30min内温度的zui高值和zui低值，观察并记录下列温度的波动结果：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃、180℃。
3、升温时间测定
调整温度控制器至150℃的控制值，启动被检仪器，同时用计时器开始计时，当温度升到150℃时记录此时计时器的时间，准确至1min。
五、真空干燥箱计量校准结果处理
1、干燥箱自动控温器控温精度满足±2.5℃要求，温度稳定性满足±2℃要求，外观及常规满足要求，则确定该干燥箱为合格。如校验结果不在技术要求范围内，则将测得的温度计示数和控温扭的示值填表，以及升温时间说明，附一份至该仪器旁，便于试验时温度控制，提高试验精度。
2、对于控制器无温度刻度表示的烘箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为±5℃，校验完毕填写校验记录表。
关键词：温度计 温度控制器 控制器
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2、外观应平整光洁，音响正常，电源控制系统正常；
3、干燥箱的进气孔和排气孔无堵塞及无其它影响仪器正常运行的缺陷。
4、玻璃门无松动、箱门密封好，温度控制盘刻度清晰或、电源开关指示灯正常；
5、自动控温装置控温允差为：50℃～150℃，允差为±2.5℃；
6、温度稳定性在30min内波动值不超过±2℃。
二、计量校准用标准器具
标准温度计：量程0℃～250℃，精度1℃；
辅助工具：计时器、试电笔；
三、计量校准项目及计量校准条件
1、校准项目：干燥箱的外观及常规检查、自动控温装置控温精度、温度稳定性校验、升温时间测定。
2、校准条件：干燥箱安放平稳，放置位置需与周围物体相距不低于15cm；环境温度15℃～35℃。
四、真空脱泡无氧负压烤箱计量校准方法
1、外观及常规计量校准
检查铭牌、外观及音响并记录结果；接通电源，检查电源控制系统，并用试电笔检查绝缘性能。
2、自动控温精度计量校准
a、将标准温度计插入干燥箱顶部的插孔，固定温度计，使温度计的水银球在干燥箱工作室的中部位置，关闭箱门。启动被校验干燥箱，调温度控制器至设定值，当指示器显示到设定值时，观察并记录下列显示温度值时标准温度计值：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃、180℃。
b、启动被检仪器，调整温度控制器至所需控制的温度，待温度升至控制值后，通过箱顶的标准温度计观察并记录30min内温度的zui高值和zui低值，观察并记录下列温度的波动结果：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃、180℃。
3、升温时间测定
调整温度控制器至150℃的控制值，启动被检仪器，同时用计时器开始计时，当温度升到150℃时记录此时计时器的时间，准确至1min。
五、真空干燥箱计量校准结果处理
1、干燥箱自动控温器控温精度满足±2.5℃要求，温度稳定性满足±2℃要求，外观及常规满足要求，则确定该干燥箱为合格。如校验结果不在技术要求范围内，则将测得的温度计示数和控温扭的示值填表，以及升温时间说明，附一份至该仪器旁，便于试验时温度控制，提高试验精度。
2、对于控制器无温度刻度表示的烘箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为±5℃，校验完毕填写校验记录表。
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