无转子硫化仪技术条件(HG/T 3709-2003)

中华人民共和国化工行业标准
hg/t 3709-2003
无转子硫化仪技术条件
specifications of rotorless curemeters
2004-01-09发布2004-05-01实施
中华人民共和国国家*员会&is
hg/t 3709-2003
本 标 准 是与国家标准gb/t 16584-1996 《橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性》配套制定的技术
标准。
本 标 准 由*提出。
本 标 准 由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。
本 标 准 起草单位:北京环峰化工机械实验厂
本 标 准 主要起草人:徐则明、陈立芳。
hg/t 3709- 2003
无转子硫化仪技术条件
范围
本标准规定了无转子硫化仪的结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装等。
本标准适用于测定混炼胶硫化特性的模体摆动式无转子硫化仪(以下简称硫化仪)。
2 规范性引用文件
下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。
hg / t 2382 橡胶测试仪器设备通用技术条件
类型和结构
3.1 类型
硫 化 仪 分为两种类型,*种类型采用非接触密封(即间隙密封),第二种类型采用接触密封(即橡
胶密封圈密封),一般采用前一种。两种类型的硫化仪在采用模体摆动和测量转矩方面是相同的,只是
模腔密封形式不同。
3.2 主要结构
3.2.1 放置橡胶试样的模腔
模腔 是 放置橡胶试样的空间,主要由上、下两部分模体组成。*种类型硫化仪的模腔是由两个具
有密封边环的模体组成的圆柱形模腔〔见图1(a)],第二种类型硫化仪的模腔是由两个模体和两个装有
耐热橡胶的密封圈的密封平板组成的圆形模腔「见图1(b)].
固定部分
振荡部分
力矩测食系统誉测量原理图
中心间距加热器
密封板
分离角
下密封板
图1 无转子硫化仪类型图
hg/t 3709-2003
模 腔 直 径为40m m士2m m,分离角为70^-180,模腔的中心间距为0.5 mm外加模腔边缘处的间
隙。不接触密封边缘处的间隙值为0. 05 mm-0. 2 mm,以0. 1 mm为宜,密封的模腔边缘不需要有间
隙(见图1).
上 、下 模 体均用热变形小、经处理后硬度能达到hrc50以上的钢材制成。模体的表面有空心槽沟
(见图1),以保证试样与模体之间不打滑。
3.2.2 摆动模体所需转矩的测量和记录装置.
3.2.3 控制并保持模体恒定温度的装置。
3.2.4 以恒定速度驱动模体摆动的传动装置。
3.2.5 种141并樱格规宁密闭为的鉴置_
4 要求
4.1 正常工作条件
硫 化 仪 的正常工作条件应符合hg/t 2382的规定.
4.2 转矩系统
4.2. 1 转矩测量误差应小于士0.5%.
4.2.2 转矩测量传感器线性度应小于士。.5%,
4.2.3 正常工作条件下,空载转矩小于i dnm.
4.2.4 转矩曲线应光滑、无毛刺、无波动、重现性好。
4.2.5 硫化仪记录装置的反应速度应灵敏,对转矩(力)的满量程偏转的响应时间不应超过is。记录
精度应小于量程的士0.5%。记录装置可以是记录仪、打印机或计算机。
4.3 温度控制和测量系统
4.3. 1 硫化仪控温范围在50'c -2000c,其温度分辨率为。. i.c,
4.3.2 上、下模体从预热至zui高温度并达到稳定,其时间不大于15 mine
4.3.3 试验温度在稳定状态下,上、下模体温度波动范围均不得超过士0. 3 0c ,
4.3.4 模体合模后在1. 5 min内将试样加热并恢复到试样放入前的温度,波动应小于士。. 30c ,
4.3.5 基准温度由控温传感器决定,它与试样平均温度的偏差为士20c
4.4 模体摆动系统
4.4.1 模体摆动频率一般应满足1.67hz10.01h z(100r /min士0.5 r /min)或0.05 h :士0.00 2h z
(3 r/min士0.1 r/min).以前者为佳。
4.4. 2 模体相对于转轴中心的摆动角度为。5“士。.0 l0,1“士。02。和3。士。.03 0,常用。.5。士0.01 %
4.5 闭合力要求
模 腔 闭 合时的总闭合力不低于8k n。并且在整个试验过程中不应发生变动。
4.6 噪声
工 作 噪 声声压级不应大于55d b(a)(开、合模除外)。
4.7 运输颠簸性能
运 输 颠 簸性能应符合hu/t 2382的规定。
5 试验方法
5. 1 试验条件
试 验 应 在4.1 规定的条件下进行。
5,2 试验仪器、工具、量具
外径 千 分 尺:量程为75-mm--100m m,0.0l mm,
游标 卡 尺 :量程为150m m,0.0 2m m.
2 q h )
hg/t 3709-2003
百分 表 : 量程为5m m,0.01m m,
磁 性 表 座。
转 矩 标定仪:分辨率为0.01 d nm,精度为。.5级。
秒 表 :。 .15。
专 用 温 度标定器:总精度为。.3级
5.3 试验
5.3.1 通用性能试验
硫 化 仪 的基本要求、外观质量及电气性能试验按hg/t 2382有关规定进行。
5.3.2 转矩测量系统的试验
5.3.2. 1 采用转矩标定器对转矩传感器施加已知转矩,与测量系统测量值的算术平均值(或中间
值)进行比较,实现对转矩精度的试验(见图2)。转矩测量误差应符合4.2.1的规定。
钢丝
加力装置
转矩弹簧杆
(用于把钢丝固定在摆动模体上)
() (b)
图 2 两 种 转 矩 标 定 器
5.3.2.2 对转矩传感器进行五次成倍施加转矩,根据所得结果计算出转矩线性度。其线性度应符合
4.2.2的规定。
5.3.2.3 测量正常工作条件下的空载转矩,空载转矩应符合4.2 .3 的规定。
5.3.2.4 硫化曲线应符合4.2.4的规定。推荐在相应温度下,12 min时间量程内用一种混炼均匀的
天然胶连续做3-5条硫化曲线,其转矩值相差应小于1 dnm,烧焦时间t,。相差应小于10 s,正硫化时
间,。。相差应小于20 so
5.3.2.5 用秒表检查记录装置,走完力矩轴全行程时间应符合4.2.5的规定。
5.3.3 温度试验
5.3.3. 1 检查控温仪表量程和分辨率,控温仪表量程和分辨率应符合4.3.1的规定。
5.3.3.2 用秒表测升温至200℃并达到稳定的时间,其达到稳定的时间应符合4.3. 2的规定。
5.3.3.3 目测控温仪表,上、下模体温度波动应符合4.3.3 的规定。
5.3.3.4 将模体温度调为160℃ 士。3 0c,把23.。℃士。.5℃ 的胶样放进模腔,模体温度恢复稳定所需
时间用秒表测出,并观察控温仪表,波动值应符合4.3. 4的规定。
5.3.3.5 把温度标定器放人模腔,并且分别在150.0℃和185.0℃状态下测量,得到两次测量的温
度偏差值,这两个偏差值的差值应在。.6 0c以内。取两个偏差值的平均值对控温仪表进行补偿,应符合
4.3.5的规定。
5.3.4 模体摆动试验
(1 5 ) 3
hg/t 3709-2003
5.3.4.1 用秒表测模体摆动的频率(或转数),测量三次取其算术平均值,测量结果应符合4.4. 1的
规定。
5.3.4.2 用一套带有磁力表座的百分表装置,在摆杆的适当位置测量偏心轮转一圈时摆杆对应位置的
摆动值。试验测定重复三次,取算术平均值。按公式(1)计算实测摆角值,摆角值应符合4.4. 2的规定
(见图3)e
a=arcsin轰·············································..(1)
式中:
a— 实测摆角值,单位为度(。);
x— 百分表zui大读数与zui小读数之差,单位为毫米(mm) ;
l— 摆杆的测量位置到轴中心的距离,单位为毫米(mm) ,
轴 中 心
百分表测zui点
位 置
1 x 州
图 3 a ,x 和 l 示 愈 圈
5.3.5 闭合力试验
调 整 气 压表其闭合力应符合4.5的规定。
5.3.6 噪声试验
硫 化 仪 的噪声试验方法按hg/t 2382进行,并应符合4.6的规定。
5.3.7 运输颠簸性能试验
硫 化 仪 运输颠簸性能试验按hg/t 2382进行,并应符合其要求。
6 检验规则
6.1 每台硫化仪须经制造厂质量检验部门检验合格后,并附有产品合格证方可出厂。
6.2 出厂检验按4.2.3,4.2.4,4.3.2-4.3.5及4.6 要求逐台进行检验。
6.3 硫化仪应在hg/t 2382规定的有关情况下进行型式检验。型式检验按4.2-4.7进行检验。
型 式 检 验的抽样及判定规则应按hg/t 2382的有关规定进行。
标志、包装、运输和贮存
硫化仪的标志、包装、运输及贮存应符合hg/t 2382中的有关规定。
随机文件
随机文件应符合hg/t 2382中的有关规定。hgt3709-2003 无转子硫化仪技术条件

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