自力式调压阀在化工氨气应用案例
自力式调压阀在化工氨气应用案例
自力式调节阀(自力式控制阀)，顾名思义就是不需要电源、气源或其他外力，而是利用介质自身的能量来驱动的调节阀，自力式调节阀节能、环保，适用于缺少气源、电源的场合。根据控制对象的不同，可以分为自力式压力调节阀、自力式流量调节阀、自力式温度调节阀、自力式压差调节阀、氮封阀、微压调节阀等。多年自力式控制阀生产经验，生产出的自力式调节阀控制精度高，可满足不同的自动化控制要求。
自力式调压阀(气体减压阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。 自力式调压阀(气体减压阀)有单座、套筒二种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64;阀体口径范围dn15～250;泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
自力式调压阀在化工氨气应用案例原理：
自力式调压阀(气体减压阀)在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式微压差压调节阀，自力式温度调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。氨气特性：无色，有刺激性气味，密度比空气低，在水中溶解迅速。
1.氨水在水中会与水分子发生氢键，形成一水合氨（nh3·h2o)，一水合氨能被少量的氨水转化为铵盐和氢氧根，因此氨水是弱碱性的，可以让酚酞溶液变成红色。氨与酸反应，得到了氨，它的主要用途是作为制冷剂和生产铵盐和氮肥。氨气是一种很强的碱性气体，是一种很强的碱性气体，而一水合氨是一种弱的电解质，在一定的情况下，氨气是一种很好的还原反应，其催化氧化产物是一氧化氮，氨气、一水合氨和铵根中氮元素都是-3价，这就是物质之间的联系！
2.氨是一种无色的气体，具有很强的刺激性味道（尿液的味道），在水中很容易溶解。具有强烈的刺激性味道的水溶液具有微弱的碱性。它可以在常温下进行压缩（132.4摄氏度的临界温度，11.2兆帕的临界压力，即112.2个大气压）。沸点-33.5摄氏度.还容易凝固为雪质的固体。熔点-77.75摄氏度.在水，乙醇和中溶解。
3.在工业生产中，大多数的氨气是在高压、高温、催化剂的作用下通过氮和氢的合成。氮气的来源是大气，而氢气则是由含有一氧化碳的氢气（纯氢也是由水电解而来）。
4.合成氨原料气体是由氮、氢两种气体构成的混合物。来自燃料化学的原料气体中包含了硫化物和碳氧化物，这些气体是合成氨催化剂中的一种毒性物质，需要进行纯化。
自力式调压阀在化工氨气应用案例特点：
◇ 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏。
自力式调压阀在化工氨气应用案例压力调节范围确定：
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：
自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（b型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。
整机作用方式确定：
阀前压力调节阀（k型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀（b型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
品 名 型 号 及 规 格 单位 数量 单 价
（元） 金 额
（元） 阀体材质及其它
自力式
减压阀 自力式减压阀zzyp-16p dn15 pn16
法兰：wn15(b)-16rf
介质：氨气 （零件不能含铜）
阀前压力0.34 mpa,
阀后压力使用时0.03-0.08mpa
正常阀后工作压力0.05mpa
稳定阀后静压压力，
台 3
阀体304不锈钢，
内件304不锈钢
自力式调压阀在化工氨气应用案例主要零件材料：
◇ 阀体：zg230-450、zg1cr18ni9ti 、zgcr18ni12mo2ti
◇ 阀芯：1cr18ni9ti 、cr18ni12mo2ti
◇ 阀座：1cr18ni9ti 、cr18ni12mo2ti
◇ 阀杆：1cr18ni9ti 、cr18ni12mo2ti
◇ 膜盖：a3、不锈钢
技术规格书 编号 klr-zsh-2023-0725-01
编制 fhq
审核 wjc
日期 2023-7-25
客户名称：
项目名称：
产品名称： 自力式减压阀 位 号：
产品型号： zzyp-16b 数 量： 3
外形图： 阀门规格
公称通径（mm）： 15
阀座直径（mm）： 15
管道尺寸(mm)：
公称压力(mpa)： pn1.6
流量特性； 快开
额定kv值： 5
固有可调比r： 30
泄漏量等级： jb/t11049-2010 vi
额定行程（mm）： 8
压力设定值 (mpa )： 0.05
作用方式： 压力升高,阀关
阀盖形式： 标准
连接方式： 法兰连接
法兰标准： hg/t20592-2009
法兰规格及密封面： wn dn15 pn1.6mpa rf
执行机构
型 式： 薄膜式
执行器膜片材质： 四氟膜片
执行器膜盖材质： 碳钢
dn l фa фd φd0 n-фd
附件及规格
15 130 306 95 65 4-14
取 压 管: √（不锈钢）
阀门材质 取压接头： √（不锈钢）
阀 体： cf8 配对法兰： 无
阀 芯： 304 截止阀： 无
阀 座： 304 压力表： 无
阀 杆： 304 冷凝器： 无
填 料： ptfe
工艺参数
工作介质： 氨气
单 位 max nor min
介质状态： 气体 阀前压力 mpa (g)
0.34
介质密度： ( kg/nm3)
阀后压力 mpa (g) 0.08 0.05 0.03
工作温度： ( ℃) 60 流 量 nm3/h
阀关闭压差： ( mpa)
计算kv
相对开度 %
12
备 注:
甲方确认： 第1页 共1页
自力式调压阀在化工氨气应用案例主要技术参数和性能指标
公称通径dn(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
额定流量系数（kv） 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
额定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50 60 70
公称压力pn(mpa) 1.6、4.0、6.4
压力调节范围（mpa） 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃） 快开
调节精度（％） ±5
使用温度（℃） ≤350
允许泄漏量 硬密封（l/h） 单座：≤10-4阀额定容量（ⅳ级）；双座、套筒：≤5×10-3阀额定容量（ⅱ级）
软密封（ml/h） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0
减压比 最大 10
最小 1.25
1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100kpa。
自力式调压阀在化工氨气应用案例尺寸重量
外形尺寸重量
公称通径dn 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
法兰接管尺寸b 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
法兰端面距l 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
压
力
调
节
范
围
kpa 15-140 h 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
a 280 308
280-500 h 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
a 230
120-300 h 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
a 176 194 280
480-1000 h 445 480 670 740 780 850 860 880 930
a 176 194 280
600-1500 h 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
a 85 96
1000-2500 h 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
a 85 96
重量kg 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
导压管接头累纹 m16×1.5
自力式调压阀在化工氨气应用案例连接标准
法兰标准：铸法法按bg9113-88、jb/79-94
法兰密封面型式：pn16凸面
pn40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按bg12221-98
执行机构信号接口：内螺纹m16×1.5
※阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ansi、jis、din等。
采用自力式调压阀(气体减压阀)方案中应特别注意以下几个关键点，也是实际应用使用不当经常出现的问题：
序号
注意点
作用
使用不当产生后果问题
1
阀后应安装储气罐
可起到缓冲稳压的作用
当流量变化时，产生压力较大的波动现象。
2
减压阀后应安装过压保护装置
防止阀门被打坏
（即安全阀），防止因阀后流量接近为零而导致压力上升,对自力式蒸汽减压阀打坏现象。
3
安全阀的设定压力不可接近工作压力
防止安全阀起跳频繁
流量过小时，导致自力式压力调节阀趋向关闭，而产生安全阀起跳频繁。
4
因尽量减小自力式压力调节阀填料密封处的摩擦力，
防止因摩擦力过大而产生阀门反应滞后现象。
导致阀后安全阀起跳频繁或压力过低现象。
自力式调压阀在化工氨气应用案例阀门使用、保管注意事项
◆ 阀门在日常保管时应将对各个通路用塞子或封盖封闭,存放在干燥通风的室内,长期存放应经常检查,消除污垢,并在加工面上涂防锈油防止锈蚀。
◆ 安装前应将本阀清洗干净,将各螺丝连接处拧紧。
◆ 本阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必需注意阀门流向道标志,并将要保护本阀的各部件的清洁防止锈蚀。
◆ 订货须注明法兰密封形式,压力等级及连接标准。
◆ 必需正确使用本阀,如不按照本公司的使用说明,造成的损坏责任一切自负。
◆ 使用前请仔细阅读本说明书。
自力式调压阀在化工氨气应用案例安装方式：
自力式调压阀(气体减压阀)广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。
在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
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自力式调节阀(自力式控制阀)，顾名思义就是不需要电源、气源或其他外力，而是利用介质自身的能量来驱动的调节阀，自力式调节阀节能、环保，适用于缺少气源、电源的场合。根据控制对象的不同，可以分为自力式压力调节阀、自力式流量调节阀、自力式温度调节阀、自力式压差调节阀、氮封阀、微压调节阀等。多年自力式控制阀生产经验，生产出的自力式调节阀控制精度高，可满足不同的自动化控制要求。
自力式调压阀(气体减压阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。 自力式调压阀(气体减压阀)有单座、套筒二种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64;阀体口径范围dn15～250;泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
自力式调压阀在化工氨气应用案例原理：
自力式调压阀(气体减压阀)在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式微压差压调节阀，自力式温度调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。氨气特性：无色，有刺激性气味，密度比空气低，在水中溶解迅速。
1.氨水在水中会与水分子发生氢键，形成一水合氨（nh3·h2o)，一水合氨能被少量的氨水转化为铵盐和氢氧根，因此氨水是弱碱性的，可以让酚酞溶液变成红色。氨与酸反应，得到了氨，它的主要用途是作为制冷剂和生产铵盐和氮肥。氨气是一种很强的碱性气体，是一种很强的碱性气体，而一水合氨是一种弱的电解质，在一定的情况下，氨气是一种很好的还原反应，其催化氧化产物是一氧化氮，氨气、一水合氨和铵根中氮元素都是-3价，这就是物质之间的联系！
2.氨是一种无色的气体，具有很强的刺激性味道（尿液的味道），在水中很容易溶解。具有强烈的刺激性味道的水溶液具有微弱的碱性。它可以在常温下进行压缩（132.4摄氏度的临界温度，11.2兆帕的临界压力，即112.2个大气压）。沸点-33.5摄氏度.还容易凝固为雪质的固体。熔点-77.75摄氏度.在水，乙醇和中溶解。
3.在工业生产中，大多数的氨气是在高压、高温、催化剂的作用下通过氮和氢的合成。氮气的来源是大气，而氢气则是由含有一氧化碳的氢气（纯氢也是由水电解而来）。
4.合成氨原料气体是由氮、氢两种气体构成的混合物。来自燃料化学的原料气体中包含了硫化物和碳氧化物，这些气体是合成氨催化剂中的一种毒性物质，需要进行纯化。
自力式调压阀在化工氨气应用案例特点：
◇ 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏。
自力式调压阀在化工氨气应用案例压力调节范围确定：
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：
自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（b型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。
整机作用方式确定：
阀前压力调节阀（k型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀（b型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
品 名 型 号 及 规 格 单位 数量 单 价
（元） 金 额
（元） 阀体材质及其它
自力式
减压阀 自力式减压阀zzyp-16p dn15 pn16
法兰：wn15(b)-16rf
介质：氨气 （零件不能含铜）
阀前压力0.34 mpa,
阀后压力使用时0.03-0.08mpa
正常阀后工作压力0.05mpa
稳定阀后静压压力，
台 3
阀体304不锈钢，
内件304不锈钢
自力式调压阀在化工氨气应用案例主要零件材料：
◇ 阀体：zg230-450、zg1cr18ni9ti 、zgcr18ni12mo2ti
◇ 阀芯：1cr18ni9ti 、cr18ni12mo2ti
◇ 阀座：1cr18ni9ti 、cr18ni12mo2ti
◇ 阀杆：1cr18ni9ti 、cr18ni12mo2ti
◇ 膜盖：a3、不锈钢
技术规格书 编号 klr-zsh-2023-0725-01
编制 fhq
审核 wjc
日期 2023-7-25
客户名称：
项目名称：
产品名称： 自力式减压阀 位 号：
产品型号： zzyp-16b 数 量： 3
外形图： 阀门规格
公称通径（mm）： 15
阀座直径（mm）： 15
管道尺寸(mm)：
公称压力(mpa)： pn1.6
流量特性； 快开
额定kv值： 5
固有可调比r： 30
泄漏量等级： jb/t11049-2010 vi
额定行程（mm）： 8
压力设定值 (mpa )： 0.05
作用方式： 压力升高,阀关
阀盖形式： 标准
连接方式： 法兰连接
法兰标准： hg/t20592-2009
法兰规格及密封面： wn dn15 pn1.6mpa rf
执行机构
型 式： 薄膜式
执行器膜片材质： 四氟膜片
执行器膜盖材质： 碳钢
dn l фa фd φd0 n-фd
附件及规格
15 130 306 95 65 4-14
取 压 管: √（不锈钢）
阀门材质 取压接头： √（不锈钢）
阀 体： cf8 配对法兰： 无
阀 芯： 304 截止阀： 无
阀 座： 304 压力表： 无
阀 杆： 304 冷凝器： 无
填 料： ptfe
工艺参数
工作介质： 氨气
单 位 max nor min
介质状态： 气体 阀前压力 mpa (g)
0.34
介质密度： ( kg/nm3)
阀后压力 mpa (g) 0.08 0.05 0.03
工作温度： ( ℃) 60 流 量 nm3/h
阀关闭压差： ( mpa)
计算kv
相对开度 %
12
备 注:
甲方确认： 第1页 共1页
自力式调压阀在化工氨气应用案例主要技术参数和性能指标
公称通径dn(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
额定流量系数（kv） 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
额定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50 60 70
公称压力pn(mpa) 1.6、4.0、6.4
压力调节范围（mpa） 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃） 快开
调节精度（％） ±5
使用温度（℃） ≤350
允许泄漏量 硬密封（l/h） 单座：≤10-4阀额定容量（ⅳ级）；双座、套筒：≤5×10-3阀额定容量（ⅱ级）
软密封（ml/h） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0
减压比 最大 10
最小 1.25
1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100kpa。
自力式调压阀在化工氨气应用案例尺寸重量
外形尺寸重量
公称通径dn 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
法兰接管尺寸b 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
法兰端面距l 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
压
力
调
节
范
围
kpa 15-140 h 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
a 280 308
280-500 h 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
a 230
120-300 h 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
a 176 194 280
480-1000 h 445 480 670 740 780 850 860 880 930
a 176 194 280
600-1500 h 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
a 85 96
1000-2500 h 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
a 85 96
重量kg 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
导压管接头累纹 m16×1.5
自力式调压阀在化工氨气应用案例连接标准
法兰标准：铸法法按bg9113-88、jb/79-94
法兰密封面型式：pn16凸面
pn40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按bg12221-98
执行机构信号接口：内螺纹m16×1.5
※阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ansi、jis、din等。
采用自力式调压阀(气体减压阀)方案中应特别注意以下几个关键点，也是实际应用使用不当经常出现的问题：
序号
注意点
作用
使用不当产生后果问题
1
阀后应安装储气罐
可起到缓冲稳压的作用
当流量变化时，产生压力较大的波动现象。
2
减压阀后应安装过压保护装置
防止阀门被打坏
（即安全阀），防止因阀后流量接近为零而导致压力上升,对自力式蒸汽减压阀打坏现象。
3
安全阀的设定压力不可接近工作压力
防止安全阀起跳频繁
流量过小时，导致自力式压力调节阀趋向关闭，而产生安全阀起跳频繁。
4
因尽量减小自力式压力调节阀填料密封处的摩擦力，
防止因摩擦力过大而产生阀门反应滞后现象。
导致阀后安全阀起跳频繁或压力过低现象。
自力式调压阀在化工氨气应用案例阀门使用、保管注意事项
◆ 阀门在日常保管时应将对各个通路用塞子或封盖封闭,存放在干燥通风的室内,长期存放应经常检查,消除污垢,并在加工面上涂防锈油防止锈蚀。
◆ 安装前应将本阀清洗干净,将各螺丝连接处拧紧。
◆ 本阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必需注意阀门流向道标志,并将要保护本阀的各部件的清洁防止锈蚀。
◆ 订货须注明法兰密封形式,压力等级及连接标准。
◆ 必需正确使用本阀,如不按照本公司的使用说明,造成的损坏责任一切自负。
◆ 使用前请仔细阅读本说明书。
自力式调压阀在化工氨气应用案例安装方式：
自力式调压阀(气体减压阀)广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。
在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
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