进口真空泵的联轴器找正
联轴器找正又叫找同心。泵、电机都安装完之后，后一项工作就是泵与电机找同心，也就是使泵与原动机的轴心在同一直线上，使之在运转中不致使振动。新安装的泵进行找正时，联轴器的径向和轴向误差可能出现以下四种情况：
两轴不同心，两轴不平行
两轴不同心，两轴平行
两轴同心，两轴不平行
两轴同心，两轴平行
方法一
一般的进口真空泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。
注：a1、a2、a3、a4表示径向间隙，s1、s2、s3、s4表示轴向间隙测量时先测出百分表在0o时的径向间隙a1和轴向间隙s1，然后分别测出90o、180o、270o的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。测量回到0o时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。
a1+a3=a2+a4
s1+s3=s2+s4
方法二：两表找正
把百分表架到进口真空泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。
找正公式：
s1= ±(对轮轴向差值(张口值)×支脚1到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2；
s2= ±(对轮轴向差值×支脚2到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2。
个±：如果对轮是上张口，取“+”号；如果是下张口，则取“-”号可理解为从上往下；
第二个±：电机低时取“+”；电机高时取“-” 可理解为从上往下表是正写正 是负写负。
s1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,s1数即是要垫的垫片厚度。
另：测点直径为测表点旋转直径，而不是联轴器直径。调整左右与之类似。
方法三：加垫子方法
（a3-a1）×l1/d+（s3-s1）/2
加减垫子计算方法
其中：
a表示轴向表读数
d表示靠背轮直径
l1表示靠背轮到电机前脚距离
l2表示电机前脚到后脚的距离
s表示径向表的读数
这得出的结果就是你电机要加在前脚和后脚的垫子数量。
双表找正，好是好，但轴向的位移有时不好掌握。新手靠运气也许半天搞不定，普诺克真空科技老师傅凭经验十几分钟搞定！是在180°的地方再加一块轴向的表。所谓三表找正！
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注：a1、a2、a3、a4表示径向间隙，s1、s2、s3、s4表示轴向间隙测量时先测出百分表在0o时的径向间隙a1和轴向间隙s1，然后分别测出90o、180o、270o的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。测量回到0o时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。
a1+a3=a2+a4
s1+s3=s2+s4
方法二：两表找正
把百分表架到进口真空泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。
找正公式：
s1= ±(对轮轴向差值(张口值)×支脚1到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2；
s2= ±(对轮轴向差值×支脚2到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2。
个±：如果对轮是上张口，取“+”号；如果是下张口，则取“-”号可理解为从上往下；
第二个±：电机低时取“+”；电机高时取“-” 可理解为从上往下表是正写正 是负写负。
s1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,s1数即是要垫的垫片厚度。
另：测点直径为测表点旋转直径，而不是联轴器直径。调整左右与之类似。
方法三：加垫子方法
（a3-a1）×l1/d+（s3-s1）/2
加减垫子计算方法
其中：
a表示轴向表读数
d表示靠背轮直径
l1表示靠背轮到电机前脚距离
l2表示电机前脚到后脚的距离
s表示径向表的读数
这得出的结果就是你电机要加在前脚和后脚的垫子数量。
双表找正，好是好，但轴向的位移有时不好掌握。新手靠运气也许半天搞不定，普诺克真空科技老师傅凭经验十几分钟搞定！是在180°的地方再加一块轴向的表。所谓三表找正！
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