玻璃钢无动力污水处理装置
玻璃钢无动力污水处理装置
鲁盛玻璃钢无动力污水处理设备由隔栅池、增 氧调节池、上返下落过滤池、排气池、消毒储水池、环保化粪池、粪 栅通道、栅氧通道、进气口、斜置挡板、隔板、筛板、排气孔、通道、 回用泵、排水通道、过滤材料、蓄水通道、反冲洗口盖、膜滤挡板、 氧滤通道、隔墙组成，水平排列;污水处理工艺过程：环保化粪池通 过上部粪栅通道和隔栅池相通连，环保化粪池内污水经隔栅池过滤掉 较大的悬浮物，经由栅氧通道进入增氧调节池;增氧调节池前段上部 为进气口、后段中部为斜置挡板，进气口给污水解决供氧不足，斜置 挡板调节拦截污水中的颗粒状物质被沉淀、强制污水提高水位进入上 返下落过滤池;上返下落过滤池顶部安装反冲洗口盖，上返下落过滤 池池体由隔板、筛板、隔墙、过滤材料分隔组合成一定数量、相对独 立、密封、使用不同滤料的过滤单元，过滤材料在不同过滤单元使用 石灰石、矿渣、焦碳、石英石、添加生物制剂的棕麻材料、活性碳， 经过上返下落过滤池过滤的污水成为清水经由通道进入膜滤池;膜滤 池顶部开有排气孔，有效排除污水处理过程中的有害气体、同时清水 在经过絮凝剂的作用，将水中胶体物质、微细悬浮物、溶解异性物、 中和吸收形成絮状物，经过膜滤挡板的过滤，絮状物被拦截沉淀，清 水由蓄水通道进入消毒储水池;消毒储水池通过添加消毒剂杀死有害 病菌，成为可用中水，消毒储水池安装了回用泵和排水通道供不同方 式使用。
玻璃钢无动力污水处理装置
技术优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，mbbr既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
(1)填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
(2)良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
(3)去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/l。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。
(4)易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。
正常运行工艺控制
1 曝气系统控制
1.1一般，负荷较小时，mlvss较高，do也应相应提高;当do不变时，空气量qa主要取决于入流bod5。
1.2实际曝气量估算公式 qa=f0(s0-se)q/300ea
式中f0为耗氧系数，指去除单位bod所消耗的氧量，与f/m有关。当f/m0.2～0.5kgbod/(kgmlss˙d)时，可取1;当f/m<0.15kgbod/(kgmlss˙d)时，可取1.1～1.2。ea为曝气效率，与扩散器的种类等有关，一般在7%～15%之间。
2 回流污泥系统控制
2.1回流污泥系统控制有3种方式：(1)保持回流量恒定(2)保持回流比恒定(3)定期或随时调节回流量及回流比。
2.2调节回流比有4种方法：(1)按照二沉池的泥位(2)按照沉降比，公式r=sv30/(100-sv30)(3)按照回流污泥及混合液的浓度，公式r=x/xr-x(4)按照污泥沉降曲线
3 剩余污泥排放控制(vn为排泥量)
3.1用mlss控制
公式 vn=(x-x0)v/xr
3.2用f/m控制
公式vn=[xvv-s0q/(f/m)]/xr
3.3用θc控制(为从曝气池排出混合液流量)
公式 qw=xv/(xrθc)-xeq/xr
二沉池污泥量 mc=achc(xr+x)/2
式中ac为二沉池表面积，hc为二沉池内的污泥层厚。
污水处理工艺流程
经过上述工艺比较，本污水主要工艺过程设计如下：汇集后的生活污水经过一道格栅，去除水中较大的悬浮物、漂浮物和带状物，自流进入调节池，设置调节池的目的是调节污水的水量和水质，为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池底布有穿孔曝气管，采用间隙曝气。调节池出水由提升泵进入*生化池(缺氧池)和o级生化池(好氧池)进行生化处理。本工程污水中有机成份较高，bod5/codcr=0.5，可生化性很好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧a/o生物接触氧化工艺，即生化池需分为*池和o级池两部分。在*池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将no2--n、no3--n转化为n2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以*池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续o级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。经过*池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置o级生化池，o级生化池的处理依靠自养型细菌(硝化菌)完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为no2--n、no3--n。在*和o级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在*池内溶解氧控制在0.5mg/l左右;在o级生化池内溶解氧控制在2mg/l以上。o级池出水一部分回流至调节池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水进入消毒池，消毒处理后的出水达标排放。
沉淀池沉淀下来的污泥由我公司引进*生产的目前*的脉冲气提装置，一部分提升至*池，进行内循环，一部分提升至污泥池。污泥池内浓缩后的污泥消毒后外运或填埋处理。
工作原理为：
污水从进水口通入到污水处理装置本体内部，进入氧化反应池中，污水中的有机物被氧化降解，通过滤网过滤掉较大的悬浮物和杂质，然后进入纤维球填料层进一步去除污水中的油和大的悬浮物，然后进入滤膜，截留大于膜孔径的乳化油和溶解油等，经分离净化后的水进入到生物膜反应池中在微生物的作用下进一步得到净化处理，再进入到消毒池消毒处理，消毒后的水经出水管排出用于回收使用或直接排放。
生物膜反应池底部设有隔板，所述隔板中部开设有水通道，生物膜反应池内的水经此水通道流入消毒池内进行消毒处理。
污水处理装置本体连接有输气管，所述输气管一端伸入污水处理装置本体内部，另一端与曝氧装置连接，输气管提供氧气，用于有机物的氧化降解。
输气管伸入污水处理装置本体内部的一端设有两个输气分管，两个输气分管可以使氧气与液体接触更加充分。
滤膜为钛滤膜，钛滤膜具有优良的耐腐蚀性能和稳定的化学性能，即使在强酸、强碱及含油有机溶剂的介质中也能实现过滤。
搅拌棒两侧垂直于搅拌棒的方向对称设有搅拌叶，且每侧搅拌叶的数量为6～9个，搅拌可以使气液接触面积增大，从而有利于提高净化效率。
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玻璃钢无动力污水处理装置
技术优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，mbbr既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
(1)填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
(2)良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
(3)去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/l。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。
(4)易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。
正常运行工艺控制
1 曝气系统控制
1.1一般，负荷较小时，mlvss较高，do也应相应提高;当do不变时，空气量qa主要取决于入流bod5。
1.2实际曝气量估算公式 qa=f0(s0-se)q/300ea
式中f0为耗氧系数，指去除单位bod所消耗的氧量，与f/m有关。当f/m0.2～0.5kgbod/(kgmlss˙d)时，可取1;当f/m<0.15kgbod/(kgmlss˙d)时，可取1.1～1.2。ea为曝气效率，与扩散器的种类等有关，一般在7%～15%之间。
2 回流污泥系统控制
2.1回流污泥系统控制有3种方式：(1)保持回流量恒定(2)保持回流比恒定(3)定期或随时调节回流量及回流比。
2.2调节回流比有4种方法：(1)按照二沉池的泥位(2)按照沉降比，公式r=sv30/(100-sv30)(3)按照回流污泥及混合液的浓度，公式r=x/xr-x(4)按照污泥沉降曲线
3 剩余污泥排放控制(vn为排泥量)
3.1用mlss控制
公式 vn=(x-x0)v/xr
3.2用f/m控制
公式vn=[xvv-s0q/(f/m)]/xr
3.3用θc控制(为从曝气池排出混合液流量)
公式 qw=xv/(xrθc)-xeq/xr
二沉池污泥量 mc=achc(xr+x)/2
式中ac为二沉池表面积，hc为二沉池内的污泥层厚。
污水处理工艺流程
经过上述工艺比较，本污水主要工艺过程设计如下：汇集后的生活污水经过一道格栅，去除水中较大的悬浮物、漂浮物和带状物，自流进入调节池，设置调节池的目的是调节污水的水量和水质，为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池底布有穿孔曝气管，采用间隙曝气。调节池出水由提升泵进入*生化池(缺氧池)和o级生化池(好氧池)进行生化处理。本工程污水中有机成份较高，bod5/codcr=0.5，可生化性很好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧a/o生物接触氧化工艺，即生化池需分为*池和o级池两部分。在*池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将no2--n、no3--n转化为n2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以*池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续o级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氮的富营养化污染。经过*池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置o级生化池，o级生化池的处理依靠自养型细菌(硝化菌)完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为no2--n、no3--n。在*和o级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在*池内溶解氧控制在0.5mg/l左右;在o级生化池内溶解氧控制在2mg/l以上。o级池出水一部分回流至调节池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水进入消毒池，消毒处理后的出水达标排放。
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工作原理为：
污水从进水口通入到污水处理装置本体内部，进入氧化反应池中，污水中的有机物被氧化降解，通过滤网过滤掉较大的悬浮物和杂质，然后进入纤维球填料层进一步去除污水中的油和大的悬浮物，然后进入滤膜，截留大于膜孔径的乳化油和溶解油等，经分离净化后的水进入到生物膜反应池中在微生物的作用下进一步得到净化处理，再进入到消毒池消毒处理，消毒后的水经出水管排出用于回收使用或直接排放。
生物膜反应池底部设有隔板，所述隔板中部开设有水通道，生物膜反应池内的水经此水通道流入消毒池内进行消毒处理。
污水处理装置本体连接有输气管，所述输气管一端伸入污水处理装置本体内部，另一端与曝氧装置连接，输气管提供氧气，用于有机物的氧化降解。
输气管伸入污水处理装置本体内部的一端设有两个输气分管，两个输气分管可以使氧气与液体接触更加充分。
滤膜为钛滤膜，钛滤膜具有优良的耐腐蚀性能和稳定的化学性能，即使在强酸、强碱及含油有机溶剂的介质中也能实现过滤。
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