高温马弗炉的原料成分
高温马弗炉的原料成分目前投入工业应用的主要有midrex工艺、hyl2ⅲ工艺、finmet工艺、sl2rn工艺和fastmet工艺等。其中,smssiemag公司和midrex技术公司联合推出从铁矿石到热轧带的电炉短流程,以铁矿石(球团矿)为原料,经midrex装置生成直接还原铁(dri)以600～700℃温度热装至实验电炉(电炉车间距竖炉约100m)。dri温度每增加100℃,可节电20kw·h/t(以100%dri为原料)。实验电炉钢水精炼后,进入csp薄板坯连铸连轧生产线生产热轧带钢。据介绍,该工艺流程较传统高炉转炉流程,有更高的能源利用效率,且co2排放量能减少一半。
2)热装铁水。近年来,由于废钢资源区域性短缺,全废钢冶炼成本高,生产厂家为了替代冷生铁和部分废钢发展了热装铁水技术。由于热装铁水带来的物理热和化学热,使熔化期成渣时间提前,可相应地减少铁耗和电耗,缩短冶炼时间,使原料中有害残余元素等大幅度降低。随着当今生产节奏的加快,电炉有转炉化的趋势,热装铁水比例也越来越高,日本dai2wa电炉厂,铁水比例高达75%。随铁水热装比增加,冶炼电耗降低,当铁水热装比从40%增加到65%时,每增加1%铁水降低电耗约6kw·h·t-1。
3)废钢预热。需要注意的是:大量使用铁水或新建高炉系统,使原来实验电炉短流程钢厂的流程不再短,无法体现目前,世界上广泛被应用的废钢预热主要有吊篮式、双炉壳法、竖炉法、连续式电炉等。2004年中国河南太行全利开发的具有废钢预热与连续加料双重功能的连续式电炉投入舞阳钢铁公司使用,采用留钢操作,除可节能降耗等常规废钢预热技术具有的优点外,还在稳弧冶炼,消除电网闪烁,提高金属收得率,降尘与消除废钢预热过程中产生的有害物质均有很好的改善,并使炼钢周期大大缩短。
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