拉伸强度
拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力
· 的拉伸强度:
未填充硫化胶:橡胶pur>天然橡胶nr/异戊ir>氯丁橡胶cr>丁基橡胶iir>氯磺化聚乙烯csm>丁晴橡胶nbr/氟橡胶fkm>顺丁橡胶br>三元乙丙橡胶epdm>丁苯橡胶sbr>丙烯酸酯橡胶acm>氯醇橡胶co>硅q
填充硫化胶:橡胶pur>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶nr/异戊ir>sbs热塑性弹性体>丁晴橡胶nbr/氯丁橡胶cr>丁苯橡胶sbr/三元乙丙橡胶epdm/氟橡胶fkm>氯磺化聚乙烯csm>丁基橡胶iir>顺丁橡胶br/氯醇橡胶co>丙烯酸酯橡胶acm>硅q
在快速形变下,的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.
· 硫化体系的影响
对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如m,dm与胍类并用,并适当增加用量.
· 填充体系的影响
*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.
*结晶型（如天然）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.
*非结晶型（如丁苯）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到zui大值,然后下降.
*低不饱和度橡胶（如三元乙丙橡胶,丁基）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到zui大值后可以保持不变.
*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.
*一般情况下,软质的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.
· 软化体系的影响
总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好.
*芳氢油对非极性的不饱和橡胶（异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯）硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份
*石蜡油对非极性的不饱和橡胶（异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯）硫化胶的拉伸强度影响大.
*对极性的不饱和橡胶（如丁晴橡胶,氯丁）,采用芳氢油和酯类软化剂（如dbp,dop等）
· 提高硫化胶拉伸强度的其他方法:
*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙与聚丙烯共混.
*的化学改性.
*填料的改性==>使用表面活性剂或偶联剂.
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在快速形变下,的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.
· 硫化体系的影响
对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如m,dm与胍类并用,并适当增加用量.
· 填充体系的影响
*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.
*结晶型（如天然）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.
*非结晶型（如丁苯）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到zui大值,然后下降.
*低不饱和度橡胶（如三元乙丙橡胶,丁基）为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到zui大值后可以保持不变.
*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低.
*一般情况下,软质的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好.
· 软化体系的影响
总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好.
*芳氢油对非极性的不饱和橡胶（异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯）硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份
*石蜡油对非极性的不饱和橡胶（异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯）硫化胶的拉伸强度影响大.
*对极性的不饱和橡胶（如丁晴橡胶,氯丁）,采用芳氢油和酯类软化剂（如dbp,dop等）
· 提高硫化胶拉伸强度的其他方法:
*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙与聚丙烯共混.
*的化学改性.
*填料的改性==>使用表面活性剂或偶联剂.
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