等离子切割机的电弧稳定性直接影响切割质量
等离子切割机的电弧稳定性直接影响切割质量，等离子弧的不稳定现象会引起切口偏差、肿瘤积累等缺陷，导致控制类相关部件寿命缩短、喷嘴、电极频繁更换。针对这一现象，进行分析，提出解决对策。1、气压过高
如果输入空气的压力远远超过0.45mpa，等离子电弧形成后，过大的气流会吹走集中电弧柱，分散电弧柱的能量，减弱等离子电弧切割强度。气压过高的原因是输入空气调节不当，空气过滤器调节器调节过高是空气过滤器调节器的故障。
解决方法是检查空压机的压力是否调整妥当，空压机和空气滤清器的压力是否不均衡。接通电源后，如果即使转动空气过滤器调压阀的调节开关表压也没有变化，则表示空气过滤器调压阀不起作用，需要更换。
2、气压过低
等离子切割机工作时，如果工作气压远远低于说明书要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度变弱，输入空气流量小于规定值，在这种情况下，无法形成高能、高速的等离子弧，切口质量差，导致等离子弧的喷出速度下降气压不足的原因有：向空压机供气不足、切割机空气调节阀调压过低、电磁阀内有油污、空气流通差等。
解决方法是在使用前仔细观察空压机的输出压力指示，不符合要求时，可以调节压力或检查空压机。输入气压达到要求时，检查空气过滤器调压阀是否正确调节，表压指示是否满足切断要求。否则，请进行空气过滤器调压阀的日常维护，以免输入空气干燥、油污。输入空气质量差时，电磁阀内会产生油污，阀体难以打开，阀口无法*打开。另外，火炬喷嘴的气压过低时，需要更换电磁阀；空气通路的截面变小的话，气压会变得过低，所以请按照说明书更换气管。
3、输入交流电压过低
等离子切割机使用现场有大型的用电设施，由于切割机内部主电路部件故障等原因，导致输入交流电压过低。
解决方法是检查等离子切割机连接的电网是否有足够的承载能力，电源线的规格是否满足要求。等离子切割机的安装场所应始终远离大型用电设备和有电气干扰的一侧。在使用中，定期清扫切割机内的灰尘和零件的污渍，检查电线是否有老化现象等。
4、火炬喷嘴和电极的烧损
由于喷嘴安装不当，线夹安装不牢时，设备各位置调整不当，需要用水冷炬作业时，如果不按要求流动的冷却水，或频繁圆弧，将导致喷嘴提早损坏。
解决方法是，根据切割工件的技术要求，正确调整设备的各挡块，检查火炬喷嘴是否安装牢固，需要通过冷却水喷嘴时，应尽早使冷却水循环。切断时，工件的厚度调整火炬和工件之间的距离。
5、火花发生器不能自动切断电弧
等离子切割机工作时，首先点燃等离子电弧，通过高频振荡器激发电极和喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离形成小电弧。这个小电弧受到压缩空气的作用，通过从喷嘴喷出点火来等距离地远离电弧是火花发生器的主要任务。通常，火花发生器的工作时间为0.5~1s，不能自动切断电弧的原因一般是控制电路板零件的失调，火花发生器放电电极的间隙不合适。
经常检查火花发生器的放电电极，使表面平坦，适时调整火花发生器的放电电极的间隙(0.8~1.2mm)，必要时更换控制柜。
6、电线和工件接触不良
切断前的*准备。如果不使用连接工具，工件表面有绝缘物，或者有老化严重的电线等，电线和工件的接触会变差。
请使用专用的连接工具，检查绝缘物的影响线是否接触到工件表面，避免使用老化的配线。
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解决方法是检查空压机的压力是否调整妥当，空压机和空气滤清器的压力是否不均衡。接通电源后，如果即使转动空气过滤器调压阀的调节开关表压也没有变化，则表示空气过滤器调压阀不起作用，需要更换。
2、气压过低
等离子切割机工作时，如果工作气压远远低于说明书要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度变弱，输入空气流量小于规定值，在这种情况下，无法形成高能、高速的等离子弧，切口质量差，导致等离子弧的喷出速度下降气压不足的原因有：向空压机供气不足、切割机空气调节阀调压过低、电磁阀内有油污、空气流通差等。
解决方法是在使用前仔细观察空压机的输出压力指示，不符合要求时，可以调节压力或检查空压机。输入气压达到要求时，检查空气过滤器调压阀是否正确调节，表压指示是否满足切断要求。否则，请进行空气过滤器调压阀的日常维护，以免输入空气干燥、油污。输入空气质量差时，电磁阀内会产生油污，阀体难以打开，阀口无法*打开。另外，火炬喷嘴的气压过低时，需要更换电磁阀；空气通路的截面变小的话，气压会变得过低，所以请按照说明书更换气管。
3、输入交流电压过低
等离子切割机使用现场有大型的用电设施，由于切割机内部主电路部件故障等原因，导致输入交流电压过低。
解决方法是检查等离子切割机连接的电网是否有足够的承载能力，电源线的规格是否满足要求。等离子切割机的安装场所应始终远离大型用电设备和有电气干扰的一侧。在使用中，定期清扫切割机内的灰尘和零件的污渍，检查电线是否有老化现象等。
4、火炬喷嘴和电极的烧损
由于喷嘴安装不当，线夹安装不牢时，设备各位置调整不当，需要用水冷炬作业时，如果不按要求流动的冷却水，或频繁圆弧，将导致喷嘴提早损坏。
解决方法是，根据切割工件的技术要求，正确调整设备的各挡块，检查火炬喷嘴是否安装牢固，需要通过冷却水喷嘴时，应尽早使冷却水循环。切断时，工件的厚度调整火炬和工件之间的距离。
5、火花发生器不能自动切断电弧
等离子切割机工作时，首先点燃等离子电弧，通过高频振荡器激发电极和喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离形成小电弧。这个小电弧受到压缩空气的作用，通过从喷嘴喷出点火来等距离地远离电弧是火花发生器的主要任务。通常，火花发生器的工作时间为0.5~1s，不能自动切断电弧的原因一般是控制电路板零件的失调，火花发生器放电电极的间隙不合适。
经常检查火花发生器的放电电极，使表面平坦，适时调整火花发生器的放电电极的间隙(0.8~1.2mm)，必要时更换控制柜。
6、电线和工件接触不良
切断前的*准备。如果不使用连接工具，工件表面有绝缘物，或者有老化严重的电线等，电线和工件的接触会变差。
请使用专用的连接工具，检查绝缘物的影响线是否接触到工件表面，避免使用老化的配线。
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