EVA交联度要在什么值？
eva交联度是指eva胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率。组件层压时，加热到一定温度eva处于熔融状态下，配方中的交联剂分解产生自由基，引发eva长链分子间的结合，使之和硅晶片、超白钢化玻璃、tpt背板产生粘接和固化，三层材料复合为一体，固化后的电池片不再移动，基本上不产生热收缩。eva交联机理如下：
当层压机的加热温度到达交联剂的分解温度后，交联剂中的过氧键断裂形成过氧自由基ro﹣，其极易与eva支链上烷基的h结合，两个烷基活性基团结合后便形成交联的eva。
影响eva交联度的主要原因有两个：交联剂添加量和层压温度。在交联剂活性温度下，交联度随交联剂的加量而上升；在定量交联剂下，交联度随层压温度上升而升高，但是到达一极限后不再上升，反之亦然。为了提高组件厂商的生产效率，层压工艺趋于低温层压，短时层压，这主要取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等，目前业界普遍使用140℃下层压10min的层压工艺；交联剂添加的多，交联度虽高，但过多易产生老化黄变；交联剂太少，交联度过低，粘结强度和抗老化同样受到影响，实验分析证明交联度在75%-80%为*。
粘结性
eva胶膜粘结性主要由eva原料和配方中的偶联剂决定。若原料eva中va含量少，则耐热性好，但粘结性和低温柔韧性差； va含量较多，则有较好的低温柔韧性和粘结性。另外，熔融指数越大，eva流动性越好，平铺性好，物理粘接点越多，剥离强度越大；但熔指大到一定程度，eva就会出现较低的聚合度，导致自身强度降低，粘结力反而减少。为了保持好的粘结性，一般选用va含量28-33%，mi 10-400的树脂。
eva胶膜与背板及玻璃的剥离强度决定了光伏电池组件的质量。eva常温下无 粘性，便于操作，但在层压过程中加热到一定温度，便发生物理化学变化，将硅晶片、钢化玻璃和背板粘接。若粘接不牢，短期内即可出现脱胶，甚至出现玻璃脱落砸伤人员的情况。
eva属聚合物中的弱极性材料，而玻璃是表面平滑得无机材料，两者之间较难长久的粘合到一起；tpt背板是表面难粘结的含氟材料，故需要在配方中加入偶联剂对eva改性以增强极性。b. arkles[4]
对*与树脂的作用机理提出了四步模型，即（1）与硅相连的3个si-x 基水解成si－oh ；（2）si－oh之间脱水缩合成si－oh的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的si－oh与基材表面上的oh形成氢键（4）加热固化过程中伴随水反应而与基材形成共价键连接。偶联剂就像桥梁一样把无机玻璃与聚合物eva连接到一起，
eva胶膜的粘结强度要尽量合理，并非越大越好。太低了与背板，玻璃粘合差，易剥离，达不到产品技术标准和质量要求，太高了剥离强度过大，产品返修困难，易造成电池片损伤。粘结强度的持久性同等重要，一款好的eva胶膜需要做完各种老化试验后，仍能保持良好的粘结强度
此外，固化温度，固化时间，交联剂含量，整个配方体系的相容性，玻璃及背板的表面性能都会直接或间接地影响eva胶膜的剥离强度。
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影响eva交联度的主要原因有两个：交联剂添加量和层压温度。在交联剂活性温度下，交联度随交联剂的加量而上升；在定量交联剂下，交联度随层压温度上升而升高，但是到达一极限后不再上升，反之亦然。为了提高组件厂商的生产效率，层压工艺趋于低温层压，短时层压，这主要取决于交联剂的半衰期、活性氧含量、自由基性质等，目前业界普遍使用140℃下层压10min的层压工艺；交联剂添加的多，交联度虽高，但过多易产生老化黄变；交联剂太少，交联度过低，粘结强度和抗老化同样受到影响，实验分析证明交联度在75%-80%为*。
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eva胶膜与背板及玻璃的剥离强度决定了光伏电池组件的质量。eva常温下无 粘性，便于操作，但在层压过程中加热到一定温度，便发生物理化学变化，将硅晶片、钢化玻璃和背板粘接。若粘接不牢，短期内即可出现脱胶，甚至出现玻璃脱落砸伤人员的情况。
eva属聚合物中的弱极性材料，而玻璃是表面平滑得无机材料，两者之间较难长久的粘合到一起；tpt背板是表面难粘结的含氟材料，故需要在配方中加入偶联剂对eva改性以增强极性。b. arkles[4]
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eva胶膜的粘结强度要尽量合理，并非越大越好。太低了与背板，玻璃粘合差，易剥离，达不到产品技术标准和质量要求，太高了剥离强度过大，产品返修困难，易造成电池片损伤。粘结强度的持久性同等重要，一款好的eva胶膜需要做完各种老化试验后，仍能保持良好的粘结强度
此外，固化温度，固化时间，交联剂含量，整个配方体系的相容性，玻璃及背板的表面性能都会直接或间接地影响eva胶膜的剥离强度。
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