在上一期“山特维克可乐满应用中心”栏目中,我们介绍了在铣削加工中,如何通过优化切削路径来延长刀具寿命。进给速度是影响加工效率和刀具寿命的重要因素,在本期专栏中我们将与您一起探讨如何优化进给速度。
进给速度除直接影响加工效率之外,也是影响刀具寿命的关键因素之一。进给速度的计算公式如下:
vf=n×zn×fz
vf=工作台进给(mm/min)
n=主轴转速(r/min)
zn=齿数
fz=每齿进给量(mm/tooth)
从公式可以看出,对于给定的铣刀来说,齿数与主轴转速一定的情况下,每齿进给量fz就直接决定了进给速度的高低。
如何给每齿进给量fz分配一个公道的数值?我们必须考虑zui大切屑厚度hex和fz的关系,由于对于给定的铣刀来说,必定有一个公道的hex与其搭配,而hex与fz并不是简单的逐一对应关系。
下面我们以方肩立铣刀为例,从每齿进给量fz与hex的关系出发,来探讨延长刀具寿命,进步加工效率的途径。
前一期我们已经提过:铣削是切削刃不断切进和切出工件的循环过程,铣刀采用通用(径向)进给时,所形成的切屑厚度是不断变化的(插铣/轴向进给形成恒定的切屑厚度),而切屑zui厚处的厚度即hex。
对于铣削来说,两个因素会影响hex与fz的关系。一个是切削(铣削)宽度ae与铣刀直径dc的比值ae/dc(切宽因子);另一个是铣刀的主偏角kr。
我们先来讨论ae/dc对fz的影响。针对不同的ae/dc,可以大致分为下列三种情况:
(1)满槽铣削:
切削到中心处时,切屑厚度和每齿进给量相等,此时,hex=fz,大多数可转位刀片的zui小hex值应为0.1mm
(2)ae/dc>50%:
ae/dc=70%是面铣刀的推荐切削状态。刀片切进时,切屑厚度接近每齿进给量(0.9×fz),刀片直接切进工件,避免了摩擦的产生。不仅能够保证刀片的寿命,而且可以兼顾效率。
(3)ae/dc<50%:
此时,zui大切屑厚度(hex)在切进的位置,zui大切屑厚度hex小于每齿进给量fz,刀具中心的进给是fz=0.1mm,真正的zui大切屑厚度小于0.1mm。
比较(2)和(3)可见,由于ae/dc的不同,相同的每齿进给量fz并不能带来相同的zui大切屑厚度hex。针对ae/dc远小于50%的情况,必须相应的增大fz,才能获得公道的hex值。
我们希看hex达到0.1mm,而在ae/dc远小于50%时,假如进给量还是fz=0.1mm,此时的hex将肯定离0.1mm相差较远。通过进步刀具的每齿进给量fz可以解决此题目。
因此,我们在本文开头提到的进给速度计算公式就应该做相应的修改,以获得公道的效率和刀具寿命:
vf=n×zn×(hex×修正系数1)
ae/dc小于25%时,应该修正进给来获得*切屑厚度。
当采用三面刃铣刀铣槽,或者立铣刀精铣侧壁时,由于ae/dc较小,此时必须调整fz,才能获得公道的hex。
另一影响因素是铣刀的主偏角kr,当主偏角小于90°时,zui大切屑厚度hex就会小于每齿进给量fz,为了获得公道的hex值,必须相应地进步fz。因此进给公式需要再乘以另一个修正系数2才能获得正确的fz:
vf=n×zn×(hex×修正系数2)
本文开头提到的进给速度计算公式经过两次修正,*公式如下
vf=n×zn×(hex×修正系数1×修正系数2)
优化加工过程,既包括切削路径的优化,也包括切削参数的优化,优化切削参数的目的就是获得公道的zui大切屑厚度hex,这也是铣刀能否正常工作的关键。
搭建能源计量技术平台 助力工业企业节能减排
IPX12垂直滴水试验机的技术要求与选购方法
详谈GJ03-Z02激光粒度分布仪
铸铁平台精度检验
红外测温仪_红外温度传感器_红外线温度计_工业测温探头
如何优化铣削加工中的进给速度
关于汽车obd系统,您需要了解的问题
湖州了解阻燃橡塑板保温板热卖价
静态平衡阀产品概述
生猪刨毛机,全自动肥猪退毛机,猪液压打毛机
康百世叶片泵启动时要不要关闭出口阀门?答案竟然是.......
ZT-512托辊防水性能试验台操作说明
下一个消防安全日,消防泵合格过检查
压缩机湿行程的原因
污水处理设备行业前景广阔 蕴藏巨大商机
速丽保PU管托经销
可编程安规综合测试仪 supernova 简要操作说明
阳江 城区黑臭河道污水提升泵站
利用GIS进行阀门管理的研究
热电阻与热电偶在结构上有什么区别