激光氧气气体分析仪在制药氧化反应氧含量测量的解决方案
激光氧气气体分析仪在制药氧化反应氧含量测量的解决方案：
江苏某制药企业投资新建原料药及中间体生产设施及化学工艺研发中心，为了不影响其抗高血压药品的生产，使用现有的设备自产联苯氨基戊酸乙酯盐酸盐。而且，在生产联苯氨基戊酸乙酯盐酸盐过程中对产生的废溶剂、母液进行精馏回收，项目的工艺流程涉及高危工艺（氧化反应）。
氧化反应是化工工艺生产过程中的一种重要反应类型，是生产很多化工原料产品及中间体必须经过的一到生产工序。氧化反应是为有电子转移的化学反应中失电子的过程，就是氧化数升高的过程。大部分有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或者失去氢。氧化反应是危险的放热反应类型，如果反应过程中氧含量过高，极易引起爆炸燃烧导致工艺反应失控，轻则造成设备损毁、环境污染、物料损失，重则导致人员伤亡事故。
所以，根据我国安监总局的要求，氧化反应需要配备氧含量监测仪系统，为了确保生产安全，防止发生安全事故，除了反应釜温度和压力的报警和联锁、反应物料的比例控制和联锁、紧急切断动力系统、紧急断料系统、紧急冷却系统、紧急充氮系统、氧含量在线监测系统、报警和联锁系统也是安全控制的基本要求。其中，氧含量是工艺重点监控的工艺参数之一。
工艺中危险的特点，反应原料和产品具有燃爆的危险性，反应原料含有酯类、醇类有机物，催化氧化剂、次氯酸钠强氧化剂，反应组成极易达到爆炸极限，具有闪爆危险。而且，在反应过程物料具有强腐蚀性，由于加入物料中有溴化钠和次氯酸钠，导致反应中含有腐蚀性溴化氢和氯气气体。
传统的解决方案：传统采用的电化学氧分析仪、磁氧分析仪，由于反应物料中含有酯类、醇类有机物、溴化氢、氯气等物质，传统的分析仪效果很不理想。由于反应中存在腐蚀性气体和粉尘、水汽，容易对传感器部件造成损害并出现故障，大大增加了运维成本。系统故障率高，氧含量测量不准确、测量数据可靠性差，不能作为相关工艺操作安全监控的依据。
tdlas激光氧气气体分析仪的解决方案和优点：采用近位抽取式测量技术，对氧化反应工艺中的氧气进行连续在线监测，由样气取样和传输部件、预处理部件、分析单元组成。不受背景气体的影响，由于激光的光谱非常窄，远小于被测气体一条吸收谱线的谱宽。在选择该吸收谱线时，就保证了所选吸收谱线频率附近约多倍谱线宽度范围内无测量环境中背景气体组分的吸收谱线，从而避免了背景气体组分对被测气体的交叉吸收干扰，确保了测量的准确性。不受粉尘干扰，标定周期长，激光氧气气体分析仪的漂移小、稳定性好，仪器标定周期长，减少了仪器校准的工作量，这些优势保证了制药生产过程的安全性和可靠性。
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氧化反应是化工工艺生产过程中的一种重要反应类型，是生产很多化工原料产品及中间体必须经过的一到生产工序。氧化反应是为有电子转移的化学反应中失电子的过程，就是氧化数升高的过程。大部分有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或者失去氢。氧化反应是危险的放热反应类型，如果反应过程中氧含量过高，极易引起爆炸燃烧导致工艺反应失控，轻则造成设备损毁、环境污染、物料损失，重则导致人员伤亡事故。
所以，根据我国安监总局的要求，氧化反应需要配备氧含量监测仪系统，为了确保生产安全，防止发生安全事故，除了反应釜温度和压力的报警和联锁、反应物料的比例控制和联锁、紧急切断动力系统、紧急断料系统、紧急冷却系统、紧急充氮系统、氧含量在线监测系统、报警和联锁系统也是安全控制的基本要求。其中，氧含量是工艺重点监控的工艺参数之一。
工艺中危险的特点，反应原料和产品具有燃爆的危险性，反应原料含有酯类、醇类有机物，催化氧化剂、次氯酸钠强氧化剂，反应组成极易达到爆炸极限，具有闪爆危险。而且，在反应过程物料具有强腐蚀性，由于加入物料中有溴化钠和次氯酸钠，导致反应中含有腐蚀性溴化氢和氯气气体。
传统的解决方案：传统采用的电化学氧分析仪、磁氧分析仪，由于反应物料中含有酯类、醇类有机物、溴化氢、氯气等物质，传统的分析仪效果很不理想。由于反应中存在腐蚀性气体和粉尘、水汽，容易对传感器部件造成损害并出现故障，大大增加了运维成本。系统故障率高，氧含量测量不准确、测量数据可靠性差，不能作为相关工艺操作安全监控的依据。
tdlas激光氧气气体分析仪的解决方案和优点：采用近位抽取式测量技术，对氧化反应工艺中的氧气进行连续在线监测，由样气取样和传输部件、预处理部件、分析单元组成。不受背景气体的影响，由于激光的光谱非常窄，远小于被测气体一条吸收谱线的谱宽。在选择该吸收谱线时，就保证了所选吸收谱线频率附近约多倍谱线宽度范围内无测量环境中背景气体组分的吸收谱线，从而避免了背景气体组分对被测气体的交叉吸收干扰，确保了测量的准确性。不受粉尘干扰，标定周期长，激光氧气气体分析仪的漂移小、稳定性好，仪器标定周期长，减少了仪器校准的工作量，这些优势保证了制药生产过程的安全性和可靠性。
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