有机肥粉碎机的故障处理方法
有机肥粉碎机在使用过程中出现故障，该怎么办？
一、看一下粉碎机的故障排除方法。振动研磨机通常使用电动机直接连接至破碎装置，这简单且易于维护。 但是，如果在组装过程中两者连接不良，则会引起破碎机的整体振动。
1、电动机转子与研磨机转子同心。
您可以左右移动电动机的位置，或在电动机底部下方添加垫片以调节两个转子的同心度。
2、磨床的转子不是同心的。
原因是手掌转子轴的两个支撑表面不在同一平面上。 支撑轴承座的底部表面可以用铜填充，或者可以在轴承底部添加可调楔形铁，以确保两个轴头是同心的。
3、破碎腔的振动很大。
原因是联轴器与转子之间的联轴器不是同心的，或者转子内部平锤的质量参差不齐。 根据联轴器的类型不同，可以采用相应的方法来调节联轴器与电动机之间的连接：当锤子的质量参差不齐时，必须重新选择每组锤子，以使锤子对称且锤子筹码错误小于5g。
4、原始余额被破坏。
维修完马达后，必须进行动平衡测试以确保整体马平衡。
5、破碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢固。
在安装或维护过程中，应均匀拧紧地脚螺栓。应在基础和破碎机之间安装减震装置，以减少振动。
6、破碎锤或破碎室内有坚硬碎屑。
这些会导致转子旋转不平衡，并引起整个机器的振动。 因此，有必要定期检查严重磨损的锤子。 更换时，应对称更换；请立即关闭破碎机运行过程中的异常声音以进行检查，并及时找到原因并进行处理。
7、破碎机系统与其他设备之间的连接不匹配。
例如，进水管和排水管连接不当会引起振动和声音。 因此，这些连接部件不应硬连接，但软连接更好。
二、轴承过热。轴承是破碎机的重要组成部分，其性能直接影响设备的正常运行和生产效率。 在设备运行过程中，用户应特别注意轴承的发热和轴承零件的噪音，并应尽快处理异常。
1、2个轴承座不平，或者电动机的转子和破碎机的转子不同心，轴承会受到额外载荷的影响，从而导致轴承过热。 在这种情况下，请立即停止机器以消除故障，以避免早期损坏轴承。
2、轴承中的润滑油太多，太少或老化也是轴承的主要原因因过热而损坏。因此，应根据用户手册的要求及时定量地加注润滑油。通常，润滑占据轴承空间的70-80。 太多或太少都不利于轴承润滑和热传递。 轴承会延长使用寿命。
3、轴承盖与轴之间的配合过紧，轴承与轴之间的配合过紧或过松都会导致轴承过热。 一旦发生此类问题，在设备运行过程中会发出摩擦声和明显的摆动。 停止机器并卸下轴承。 修剪摩擦区域并按需要重新组装。
三、磨床堵塞是使用磨床的常见故障之一。机器的设计中可能存在问题，但这更多是由不正确的使用和操作引起的。
1、进纸速度过快，负载增加，导致堵塞。 在馈电过程中，应始终注意电流表指针的较大偏转角。如果超过额定电流，则表明电动机过载，如果长时间过载，电动机将被烧毁。 发生这种情况时，您应该立即减小或关闭物料门，或者可以改变进料方式，并通过增加进料器来控制进料量。 供料器有两种类型：手动和自动。用户应根据实际情况选择合适的供料器。 由于破碎机的高速，大负载以及负载的强烈波动。 因此，切碎机的电流通常控制在额定电流的85左右。
2、放电管道不畅通或阻塞，进给速度过快，这会阻塞切屑的风口。磨床与输送设备不正确的匹配会导致排风管道无风后变弱或阻塞。 检测到故障后，应首先清除不匹配的输送设备，并调整进料量以使设备正常运行。
3、锤头碎片，老化，封闭的筛孔，破碎，且破碎物料的高水分含量会阻塞破碎机。 破碎和严重老化的锤子应定期更新，使破碎机处于良好的工作状态，并定期检查筛网。粉碎物料的水分含量应小于14，这样可以提高生产效率并防止粉碎机堵塞。破碎机的可靠性。
四、在使用过程中，许多用户在破碎机的操作过程中遇到了强烈的振动，从而影响了操作。 破碎机剧烈振动的原因和解决方法如下：
1、锤子安装有问题。 在大修和组装过程中，当锤反向使用和掉头使用时，仅更换单个锤，这会在破碎机运行时引起强烈的振动。 解决方案是将切碎机中的所有锤子放在一起。
2、相应的两组锤子的重量不平衡。 当重量差超过5克时，破碎机将强烈振动。 解决方案是调整锤子的位置，以确保两组锤子之间的重量差不超过5克。
3、锤子的柔韧性不足。 如果锤子卡得太紧，如果在操作过程中未将其扔掉，则会引起机器强烈震动。 解决方案是在停止机器后用手转动锤子，以使锤子灵活旋转。
4、转子上其他零件的重量不平衡。 解决方案是分别检查每个零件并调整平衡。
5、主轴弯曲。 主轴弯曲时，机身会倾斜并在运行过程中引起强烈振动。 解决方案是校正主轴或更换新主轴时。
6、轴承游隙超出限制或损坏。 解决方案是更换新轴承。
7、脚固定螺母松动。 这会导致切碎机在操作过程中晃动并引起强烈震动。 解决方案是拧紧螺母。
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1、电动机转子与研磨机转子同心。
您可以左右移动电动机的位置，或在电动机底部下方添加垫片以调节两个转子的同心度。
2、磨床的转子不是同心的。
原因是手掌转子轴的两个支撑表面不在同一平面上。 支撑轴承座的底部表面可以用铜填充，或者可以在轴承底部添加可调楔形铁，以确保两个轴头是同心的。
3、破碎腔的振动很大。
原因是联轴器与转子之间的联轴器不是同心的，或者转子内部平锤的质量参差不齐。 根据联轴器的类型不同，可以采用相应的方法来调节联轴器与电动机之间的连接：当锤子的质量参差不齐时，必须重新选择每组锤子，以使锤子对称且锤子筹码错误小于5g。
4、原始余额被破坏。
维修完马达后，必须进行动平衡测试以确保整体马平衡。
5、破碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢固。
在安装或维护过程中，应均匀拧紧地脚螺栓。应在基础和破碎机之间安装减震装置，以减少振动。
6、破碎锤或破碎室内有坚硬碎屑。
这些会导致转子旋转不平衡，并引起整个机器的振动。 因此，有必要定期检查严重磨损的锤子。 更换时，应对称更换；请立即关闭破碎机运行过程中的异常声音以进行检查，并及时找到原因并进行处理。
7、破碎机系统与其他设备之间的连接不匹配。
例如，进水管和排水管连接不当会引起振动和声音。 因此，这些连接部件不应硬连接，但软连接更好。
二、轴承过热。轴承是破碎机的重要组成部分，其性能直接影响设备的正常运行和生产效率。 在设备运行过程中，用户应特别注意轴承的发热和轴承零件的噪音，并应尽快处理异常。
1、2个轴承座不平，或者电动机的转子和破碎机的转子不同心，轴承会受到额外载荷的影响，从而导致轴承过热。 在这种情况下，请立即停止机器以消除故障，以避免早期损坏轴承。
2、轴承中的润滑油太多，太少或老化也是轴承的主要原因因过热而损坏。因此，应根据用户手册的要求及时定量地加注润滑油。通常，润滑占据轴承空间的70-80。 太多或太少都不利于轴承润滑和热传递。 轴承会延长使用寿命。
3、轴承盖与轴之间的配合过紧，轴承与轴之间的配合过紧或过松都会导致轴承过热。 一旦发生此类问题，在设备运行过程中会发出摩擦声和明显的摆动。 停止机器并卸下轴承。 修剪摩擦区域并按需要重新组装。
三、磨床堵塞是使用磨床的常见故障之一。机器的设计中可能存在问题，但这更多是由不正确的使用和操作引起的。
1、进纸速度过快，负载增加，导致堵塞。 在馈电过程中，应始终注意电流表指针的较大偏转角。如果超过额定电流，则表明电动机过载，如果长时间过载，电动机将被烧毁。 发生这种情况时，您应该立即减小或关闭物料门，或者可以改变进料方式，并通过增加进料器来控制进料量。 供料器有两种类型：手动和自动。用户应根据实际情况选择合适的供料器。 由于破碎机的高速，大负载以及负载的强烈波动。 因此，切碎机的电流通常控制在额定电流的85左右。
2、放电管道不畅通或阻塞，进给速度过快，这会阻塞切屑的风口。磨床与输送设备不正确的匹配会导致排风管道无风后变弱或阻塞。 检测到故障后，应首先清除不匹配的输送设备，并调整进料量以使设备正常运行。
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四、在使用过程中，许多用户在破碎机的操作过程中遇到了强烈的振动，从而影响了操作。 破碎机剧烈振动的原因和解决方法如下：
1、锤子安装有问题。 在大修和组装过程中，当锤反向使用和掉头使用时，仅更换单个锤，这会在破碎机运行时引起强烈的振动。 解决方案是将切碎机中的所有锤子放在一起。
2、相应的两组锤子的重量不平衡。 当重量差超过5克时，破碎机将强烈振动。 解决方案是调整锤子的位置，以确保两组锤子之间的重量差不超过5克。
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4、转子上其他零件的重量不平衡。 解决方案是分别检查每个零件并调整平衡。
5、主轴弯曲。 主轴弯曲时，机身会倾斜并在运行过程中引起强烈振动。 解决方案是校正主轴或更换新主轴时。
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7、脚固定螺母松动。 这会导致切碎机在操作过程中晃动并引起强烈震动。 解决方案是拧紧螺母。
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