压铸模具钢材的冲击韧性是指特征材料在单次冲击过程中,在整个破坏过程中样品吸收的总能量。但是,很多刀具在不同的工作条件下会发生疲劳断裂,常规的冲击韧性不能*反映模具钢的断裂性能。使用能量少的多次冲击断裂工作或多次断裂寿命和疲劳寿命试验技术。
选择热锻模的材料。
锻模生产过程中,各零件均处于拉应力、压应力、弯曲应力等复杂应力状态。而且还要受到冲击载荷的反复作用,特别是锤模,要承受较强的冲击载荷。当锻锤吨位增大时,冲击载荷将进一步增大,同时承受剧烈的快速冷却和加热循环。要求热锻模具有良好的冷、热疲劳性能、一定的高温强度、硬度、抗回火软化性能、淬透性、冲击韧性和断裂韧性。所以,在选择热锻模具材料和确定其工作硬度时,应根据热锻模具类型、锻模大小、模具形状复杂程度、生产批次、应力和加热条件等因素确定。
模料的耐磨性是决定模具寿命的重要因素。模头工作时要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具在强摩擦下保持尺寸精度。有三种磨损类型:机械磨损、氧化磨损和熔融磨损。为提高模具钢的耐磨性,必须保持模具钢的高硬度,确保碳化物或其它硬化相的成分、形态及分布。对高负荷、高磨耗工况的模具,要求在钢模表面形成一层薄且致密的氧化膜,以保持润滑,模具与工件之间的粘结及焊接等熔体磨损少,减少因模具表面氧化造成的氧化磨损。所以,模具的工作环境对钢的磨损有着重要的影响。
压铸模具钢材锤锻模是利用高温冲击压力使金属成形的一种工具。锻模承受较大的单位压力和冲击载荷,以及金属在锻模内的热摩擦。在1100~1200℃的温度下,锻模的型腔表面常与金属接触,加热至400~450℃以上。热锻模按模具高度可分为三类:小型小于250mm、中型250-375mm和大型375mm以上。锻模具的横截面尺寸比较大,模腔形状复杂,所以要求锻模用钢在高温下保持高的冲击韧性、高耐磨性和一定的强度。耐热疲劳性能好,淬透性好,全锻模截面具有均匀的力学性能;热传导性好,能尽快把模腔表面的热量传递出去,避免模腔表面温度过高,降低机械性能;具有良好的工艺性和抗氧化性。
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