皮带秤链码的选择和使用方法

皮带秤链码的选择和使用方法 皮带称校正用链码,动态链码 1kg/2kg/5kg/10kg/20kg/30kg/40kg/50kg/60kg/80kg/100kg链码厂家
1、链码选用规格的确定:
链码规格的选用应根据胶带输送机的有关参数及生产率来确定。为了增加标定的精度和可靠性,一般应选用两种负荷的链码,即大流量(q)的40%和80%两种高低负荷的链码,根据这两种链码标定结果进行比较,更有利于了解电子皮带秤高低负荷下的精度情况。它的选用按下式计算结果确定。
w---胶带输送机上分支每米长度上的大物料重(kg/m)
q----大流量(t/h)
v---胶带输送机带速(m/s)
l---电子皮带秤的秤量段长度(m)
秤量段长度根据电子皮带秤量托辊数而定,一般
秤量托辊数为1时,秤量段长度1=1000~1200mm
秤量托辊数为2时,秤量段长度1=2000~2400mm
秤量托辊数为3时,秤量段长度1=3000~3600mm
秤量托辊数为4时,秤量段长度1=4000~4800mm
在动用上式计算中,秤量段长度1可以在等式两边约去,其计量公式可简化为:
w=q/3.6v
举例 某一电子皮带秤需配置标定链码,胶带输送机的设计运量q=1150t/h
带速v=2.5m/.s 根据上面计算公式
w=q/3.6v=1150/3.6*2.5=127.77kg/m
链码的高负荷规格:
127.77kg/m*80%=102.216kg/m
链码的低负荷规格:
127.77kg/m*40%=51.108kg/m
链码的长度根据电子皮带秤称量托辊数而定,一般
当秤量托辊数为1时,链码长度取5.2m
当秤量托辊数为2时,链码长度取6.2m
当秤量托辊数为3时,链码长度取7.2m
当秤量托辊数为4时,链码长度取8.2m
2、使用和维护:
使用链码前,必须清除胶带上的剩余物料、水及杂物然后空载运行半小时,并将电子皮带秤的二次仪表进行连续三次调零。
调零后停止皮带机运转,将链码小心从箱中取出按顺序逐节装连接好,平放在胶带机上,并将链码两端挂孔挂上。头侧直接钩在挂环上,尾侧用软绳套住尾端链栓,固定在挂架上。具体固定办法见下图所示,图中的螺旋扣和挂架由用户自行配置和按图施工。
对于使用单根链码标定的,则需保证链码应在胶带输送机中心线上,如果使用并排两根链码,则两根链码必须位于胶带输送机中心线两侧,并呈对称布置,两端按图示方法固定。
如果标定链码已配备卷扬装置的均按卷扬装置的自动程序启用,链码尾侧也同样用软绳套住尾端链栓。
在双链码布置中,两链码的中心距s=b(链码宽度)+20~30mm链码宽度b见前面链码规格表
d)准确测定皮带总长度。
e)在胶带上和胶带输送机中间架上各作一个相对位置的标记,以作计算胶带运转圈数之用。
输送机开始运转,待输送机运转速度正常之后,根据胶带输送机中间架上的记号计算胶带输送机运行圈数。(计算圈数的起始点)一般要迥转三圈以上。
f)记下皮带运行圈数,同时也记下电子皮带秤上仪表显示量、即累积重量(kg)。
g)将测定结果进行校核验算,确定电子皮带秤的当量误差,核对电子皮带秤是否符合精度要求具体做法为:
计量精度为当量误差时(即满负荷的80%和40%时的误差)
允许误差=基准值(kg)*电子皮带秤允许计量精度
误差率=(基准值-显示量)/基准值*100%
举例:一条设有电子皮带秤的胶带输送机,根据上述方法测得输送带长度为1l=100m,胶带运转圈数n=4,使用的链码为50kg/m(当量为满负荷的40%时)电子皮带秤二次仪表上显示的累积重量为19950kg,电子皮带秤的允许精度为±1/200,
基准值=w链*1b*n=50kg/m*100m*4=20000kg
允许误差20000kg*(±1/200)=±100kg
实际误差为:基准值-显示值=20000-19950=50kg<允许值=100kg
这说明电子皮带秤在满负荷的40%当量时,精度是合格的
误差率=(基准值-显示量)/基准值=(20000-19950)/20000=0.0025=0.25<1/200精度合格
测定80%当量负荷时,计算方法同上.
如通过实测和计量当量,误差不能满足精度要求,就得检查原因,若胶带输送机安装没问题。使用方法正确、检验链码的流向也是好的,那可以通过电子皮带秤本身加以调整和矫正,达到满足精度要求为止。若并非是电子皮带秤本身的原因,那就得在胶带输送机安装的正确与否或使用方面去找原因了,以后排除故障,恢复精度。
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