多工位组合钻床利用率高,适应多种工序加工

多工位组合钻床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计的部件和夹具,组成的半自动或自动机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,多工位组合钻床兼有低成本和率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
多工位组合钻床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的多工位组合钻床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了多工位组合钻床。
为了使多工位组合钻床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台多工位组合钻床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式多工位组合钻床和转塔式多工位组合钻床。

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