冷热冲击试验机的结构特点与试验步骤
冷热冲击试验机在我们身边应用也较为广泛，例如电池、金属、塑料、橡胶、电子、电工等等行业都有用到，大至航天部件材料、汽车发动机，小至日常用的保温杯，都会用到冷热冲击试验机。
冷热冲击试验机的结构特点
1、产品外形美观、结构合理、工艺*、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。
2、采用*的计测装置， 控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式lcd人机接口控制器，操作简单， 学习容易， 稳定可靠。
3、冷热冲击试验机箱体左侧具一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。
4、可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时，可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲、冷热冲击之功能，具备高低温试验机的功能。
5、具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，*有p.l.c锁定处理，全部采用p.i.d自动演算控制，温度控制精度高。
6、冷热冲击试验机完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性。
7、冷冻系统采用复迭高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美*压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保(hfc)制冷剂r507，r23。
8、*安全保护功能:电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。
冷热冲击试验机的试验步骤
功能性冲击程序是对处在工作状态下的装备进行冲击试验，以评估在冲击作用下装备的结构完好性和功能一致性。要求装备在冲击作用期间能工作，并且要求装备在实际使用期间可能遇到那些典型冲击作用时不受损坏。具体试验步骤如下：
选择试验条件，并按如下要求校准冲击试验设备：
1、进行冲击校准，直到作用在模拟负载上的连续两次冲击所产生的波形至少在一个轴向上达到或超过规定的试验条件，并符合技术文件规定的试验允差要求。
2、按类似于试样技术状态将模拟负载安装在冲击试验机上。若装备安装在振动，应确保冲击试验期间隔振器起作用。若冲击试验机输入波形是在波形控制中通过输入，要特别注意校准的状态和后续的数据处理细节。
3、选择满足或优于相关技术要求的加速度计和分析技术。卸去模拟负载，把试样安装到冲击试验机上。
4、若采用规范规定的冲击响应谱。如果用经典冲击脉冲，试样应承受正反两个方向的输入脉冲。若冲击响应谱的波形既满足脉冲间历程允差，又满足冲击响应谱允差，考虑极性的影响，每一正交轴上应进行两次，总共6次冲击试验。如果试验脉冲的时间历程和冲击响应谱中有一种超差或都超差，则需继续调整，直到两者的试验都满足允差为止。
5、记录必要的数据以检查试验是否达到或超过要求的试验条件，并符合技术文件规定均允差要求。这些数据包括试验装置照片、试验记录、从数据采集系统得到的实际冲击波形照牛等。对内装隔振部件的试样，应对隔振部件作测量，以确保这些部件不和相邻的部件发生。
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3、冷热冲击试验机箱体左侧具一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。
4、可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时，可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲、冷热冲击之功能，具备高低温试验机的功能。
5、具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，*有p.l.c锁定处理，全部采用p.i.d自动演算控制，温度控制精度高。
6、冷热冲击试验机完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性。
7、冷冻系统采用复迭高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美*压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保(hfc)制冷剂r507，r23。
8、*安全保护功能:电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。
冷热冲击试验机的试验步骤
功能性冲击程序是对处在工作状态下的装备进行冲击试验，以评估在冲击作用下装备的结构完好性和功能一致性。要求装备在冲击作用期间能工作，并且要求装备在实际使用期间可能遇到那些典型冲击作用时不受损坏。具体试验步骤如下：
选择试验条件，并按如下要求校准冲击试验设备：
1、进行冲击校准，直到作用在模拟负载上的连续两次冲击所产生的波形至少在一个轴向上达到或超过规定的试验条件，并符合技术文件规定的试验允差要求。
2、按类似于试样技术状态将模拟负载安装在冲击试验机上。若装备安装在振动，应确保冲击试验期间隔振器起作用。若冲击试验机输入波形是在波形控制中通过输入，要特别注意校准的状态和后续的数据处理细节。
3、选择满足或优于相关技术要求的加速度计和分析技术。卸去模拟负载，把试样安装到冲击试验机上。
4、若采用规范规定的冲击响应谱。如果用经典冲击脉冲，试样应承受正反两个方向的输入脉冲。若冲击响应谱的波形既满足脉冲间历程允差，又满足冲击响应谱允差，考虑极性的影响，每一正交轴上应进行两次，总共6次冲击试验。如果试验脉冲的时间历程和冲击响应谱中有一种超差或都超差，则需继续调整，直到两者的试验都满足允差为止。
5、记录必要的数据以检查试验是否达到或超过要求的试验条件，并符合技术文件规定均允差要求。这些数据包括试验装置照片、试验记录、从数据采集系统得到的实际冲击波形照牛等。对内装隔振部件的试样，应对隔振部件作测量，以确保这些部件不和相邻的部件发生。
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