自动定量粉剂包装机常见故障及解决方法

日常生活中难免会出现一些小插曲,小“惊喜”有的插曲让我们的生活更加的丰富多彩,有的小“惊喜”确实惊到我们但我们却不一定能欢喜的起来。对于企业来说,车间的机械正常运转时突然出现故障,这事确实能惊到大家,大家却很是头疼。其实,对于工厂来说,包装机出现故障也属正常,或许就是机械的某些零件老化或松动造成的。想要尽快的解决故障就需要维修人员对机械有相对的了解,了解机械的健康状况,哪些地方破损严重,哪些地方容易松动等。下面就为大家列举一些粉剂定量包装机的常见故障及解决办法。
常见故障检查
1、设定脉冲无法传至电气控制柜或不下料情况,可能是由于光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的,此时请调整光电的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物。
2、出现脉冲增加,而实际重量减小,待加料后,实际重量又超差的现象,这是由于料斗中料位差太大引起的,调整几袋之后,即可回复正常。因此要合理地控制料斗中的料位(人工加料)或调节预置袋数(自动加料)。
3、如果校验秤出现零点不稳(零漂)现象,可能附近有较大的气流,(如风、电扇、空调)或震动源;另外如果环境湿度较大使电路板受潮也会出现此现象,这时请小心卸下电子秤外壳,用电吹风驱赶潮气,注意:电吹风不要离电路板太近,不应对某一处长时间加热驱潮,以免损坏元件。
4、出现螺旋转不动(即步进电机堵转)或计量时好时坏的现象,可能是:①物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至,这种情况下请关机,卸下料杯,清楚杂物或调整料杯位置即可。②操作人员将容器底部抵在料杯出口处,改变操作方法即可。
5、改变包装规格或物料后计量不准,可能是:①搅拌器刮刀的位置不适合,需进行调整,使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。②充填完成后有漏料现象,加防漏网。

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