RCO催化燃烧装置您了解有多深？
rco催化燃烧装置在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生相应的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
rco催化燃烧装置催化剂的主要性能指标：在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近1，表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有相应的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与较好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。废气rco催化燃烧装置对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。
rco催化燃烧装置使用应注意一下事项：
一、活性炭脱附温度需要保障在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。
二、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。
三、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
rco催化燃烧装置要想让整体进行改进，我们制作厂家需要先在基本配件上来进行升级改版，通过不断的研发，当前vocs废气燃烧设备处理方法有数十种，vocs的末端处理技术包含两类，一类是非破坏性方法，即采用物理方法将vocs回收；二类是通过生化反应将vocs氧化分解为没毒或低毒物质的破坏性方法。具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体全部氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o，同时产生热量，从而使得有机气体变成洁净无害气体。
关键词：热交换器 催化剂 活性炭
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一、活性炭脱附温度需要保障在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。
二、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。
三、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。
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