大圆锥面加工调整方法与心轴
小圆锥面工件加工，工艺上基本采用等径心轴利用千分表（百分表）校准磨床回转工作台或车床刀架角度，实现加工。但对于大角度的圆锥面工件若采用上述方法，受到吃表深度的限制，造成刀架或回转工作台移动距离过小，校成的角度精度是难以保证的。本文介绍的阶梯心轴、端面心轴均能克服上述缺陷，两种心轴均借用自身差值，利用千分表的精度来校准工作台或刀架角度，精度高，且心轴制造简单，成本低。1 阶梯心轴该心轴一般用于单边角度小于45°圆锥角工件，心轴利用自身高低差值，代替千分表（百分表）吃表深度不足的缺陷。且又利用千分表（百分表）的精度，实现了校正大角度刀架或回转工作台的角度，保证工件的正确性。
图1
心轴精度要求 阶梯心轴结构如图1所示。精度要求：圆柱度≤0.005mm/500mm，圆度<0.003mm，平行度≤0.005mm/500mm。 心轴基本尺寸要求 d≥30mm，l'>3l（l为工件圆锥面长度）。 校表步骤 按工件角度尺寸预先调整车床小拖板或磨床工作台角度a' 。 车床横向手柄（中拖板）进给，与大径d触表0.1mm，表调零，读横向手柄刻度值m，退回。 小拖板纵向手柄进给距离l'为 l'= d-d
2sina
式中，a为工件单边角度值。 车床横向手柄（中拖板）进给，与d触表0.1mm，至零位：读横向手柄刻度值n。 不断调整小拖板或工作台角度，使得m=n，得到 sina=sina'= d-d
2l'
2 端面心轴端面心轴适合于工件单边角度大于50°工件，用来校准工作台或刀架角度。
图2
图3
心轴尺寸与精度要求 心轴结构如图2所示。尺寸与精度要求按前述。 校表步骤。 与小径边缘处触表0.1mm，表调零位（车床大拖板触表后不可返回，以免误差较大）。 在触表0.1mm 状态下小拖板直接行走（图3）距离l' 至大径端面。 调整刀架或工作台角度a'，使行走l'距离后在两端面上触表深度均为0.1mm，得到 sina=sina'= s
l'
当然也可任意行走距离l' ，触表深度s+?s' ，求得其它的单边角度值。 3 注意事项 心轴粗车后调质处理要求硬度≥315hb。 热处理后需研磨两端中心孔后方可磨削。 千分表（百分表）与心轴触表面一定要垂直，以免造成检测误差。 所有测量过程中应消除设备螺母间隙，保证测量的正确性。 校表时，两顶针对顶心轴不可太紧或松动。 首加工件须与配合件或锥度环塞规涂色磨合，验正准确性。采用上述心轴校准角度，不仅精度高，还可有效地提高锥面配合精度。
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图1
心轴精度要求 阶梯心轴结构如图1所示。精度要求：圆柱度≤0.005mm/500mm，圆度<0.003mm，平行度≤0.005mm/500mm。 心轴基本尺寸要求 d≥30mm，l'>3l（l为工件圆锥面长度）。 校表步骤 按工件角度尺寸预先调整车床小拖板或磨床工作台角度a' 。 车床横向手柄（中拖板）进给，与大径d触表0.1mm，表调零，读横向手柄刻度值m，退回。 小拖板纵向手柄进给距离l'为 l'= d-d
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式中，a为工件单边角度值。 车床横向手柄（中拖板）进给，与d触表0.1mm，至零位：读横向手柄刻度值n。 不断调整小拖板或工作台角度，使得m=n，得到 sina=sina'= d-d
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2 端面心轴端面心轴适合于工件单边角度大于50°工件，用来校准工作台或刀架角度。
图2
图3
心轴尺寸与精度要求 心轴结构如图2所示。尺寸与精度要求按前述。 校表步骤。 与小径边缘处触表0.1mm，表调零位（车床大拖板触表后不可返回，以免误差较大）。 在触表0.1mm 状态下小拖板直接行走（图3）距离l' 至大径端面。 调整刀架或工作台角度a'，使行走l'距离后在两端面上触表深度均为0.1mm，得到 sina=sina'= s
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当然也可任意行走距离l' ，触表深度s+?s' ，求得其它的单边角度值。 3 注意事项 心轴粗车后调质处理要求硬度≥315hb。 热处理后需研磨两端中心孔后方可磨削。 千分表（百分表）与心轴触表面一定要垂直，以免造成检测误差。 所有测量过程中应消除设备螺母间隙，保证测量的正确性。 校表时，两顶针对顶心轴不可太紧或松动。 首加工件须与配合件或锥度环塞规涂色磨合，验正准确性。采用上述心轴校准角度，不仅精度高，还可有效地提高锥面配合精度。
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