电火花机发展优胜劣汰，坚持产品才是正途
随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
电火花加工的特点如下：
1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。
电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称edm，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。
电火花机主要用于电火花加工，但操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：
1.电火花机首先检查电源总开关on校正垂直,
2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将at詷至oa,
3.以电极寻工件之放电位置x.y坐标.pa20μs~45μs铜为正极,
4.极性选择.工件为负极)放电时间pa之搭配,
5.电流at调整.粗放(电极单边间隙0.12ats~4,pa60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.90μs小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04,at1.5~sa.pa20μs~60μs,细放之放电面积较大时,先用at1.5pa60μs将侧壁放至0.1左右时改用at3a.pa30μs利剩下0.030,然后改用at1..pa30μs放至0.005,后单边侧修0.02t1.pa30μs放电间隙电压调整,
6.休止时间pb.粗放时pb3~4,间隙电压调至3或4,细修时pb调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,
7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状).达z轴基准面位置,
9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件*接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行z轴补正。不得将f1开关压下来设定深度)
10.加工液压马达on,冲油位置调整。
11.放电开关ona表指数,
12.观察v表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中一定要注意安全。
我国目前的电火花机床的制造企业估计有200多家，数量不少，但绝大多数企业规模不大，各方面实力不强，大多数企业被迫置身于在低端产品低价位竞争。这种状况也是发达国家工业化进程中曾出现过的现象。但是发展的趋势总是优胜劣汰，我国的一些电加工企业的应该审时度势，不要一味拼价格求生存，一味裂化发展，这样没有前途，应该考虑整合，考虑优势互补，联合做强，发展产品，谋求企业的长久生存与发展。
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2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。
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电火花机主要用于电火花加工，但操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：
1.电火花机首先检查电源总开关on校正垂直,
2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将at詷至oa,
3.以电极寻工件之放电位置x.y坐标.pa20μs~45μs铜为正极,
4.极性选择.工件为负极)放电时间pa之搭配,
5.电流at调整.粗放(电极单边间隙0.12ats~4,pa60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.90μs小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04,at1.5~sa.pa20μs~60μs,细放之放电面积较大时,先用at1.5pa60μs将侧壁放至0.1左右时改用at3a.pa30μs利剩下0.030,然后改用at1..pa30μs放至0.005,后单边侧修0.02t1.pa30μs放电间隙电压调整,
6.休止时间pb.粗放时pb3~4,间隙电压调至3或4,细修时pb调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,
7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状).达z轴基准面位置,
9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件*接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行z轴补正。不得将f1开关压下来设定深度)
10.加工液压马达on,冲油位置调整。
11.放电开关ona表指数,
12.观察v表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中一定要注意安全。
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