购买加工中心前须认真考察的五大要点

加工中心能为高效切削及精密加工提供优良预处理。无论单件加工或批量生产,都可提供个性化解决方案。高精密加工精度与品质,机床坚固耐用、低维护,具有高加工精度与品质,优异的动态性能,操作简便,可以快速切换。
加工中心具有良好的加工一致性和经济效益。加工工件复杂,工艺流程很长时,能排除工艺流程中的人为干扰因素,具有较高的生产效率和质量稳定性。工序集中和具有自动换刀装置,工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。在具有自动交换工作台时,一个工件在加工时,另一个工作台可以实现工件的装夹,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率。
由于加工中心远比普通机床昂贵,所以受到的制约因素更多,机床选择合理与否就更显重要。在购买时,认真考察这五大要点尤为重要:
一、刚度
由于刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度,加工中心的加工速度大大高于普通机床,电动机功率也高于同规格的普通机床,因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力大值,根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性,往往不局限于零件尺寸,而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。
二、加工精度
加工精度将直接影响产品质量,很多人在质疑机床精度的时候,会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度,而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时,可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来,计算结果应大于1.33。
三、数控系统的选择
数控系统是加工中心操作的核心大脑,数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的,而选择功能只有当用户选择了这些功能后,厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择,订购时既要把需要的功能订全,不能遗漏,同时避免使用率不高造成浪费,还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中,性能高低差别很大。应根据需要选择,不能片面追求高指标,以免造成浪费。多台机床选型时,尽可能选用同一厂家的数控系统,使操作、编程、维修都能够更方便。
四、坐标轴数和联动轴数
坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求,坐标轴的数量也是机床档次的标志之一。一般情况下,同厂家、同规格、同等精度的机床,增加一个标准坐标轴,费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能,终还是要注意工艺要求和资金平衡。
五、自动换刀装置和刀库容量
自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率,但换刀时间短,一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高,过分强调换刀时间会使费用大幅提高并使故障率上升。据统计,加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关,因此在满足使用要求的前提下,尽量选用可靠性高的自动换刀装置,以降低故障率和整机成本。自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加使用性能、质量。刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。

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