压力式板框滤油机的具体操作方法介绍
压力式板框滤油机的操作方法：
1、先将底座放在一个水平位置(用水平仪检测滤板下堵头要水平)，否则将严重影响使用效果。
2、安装滤板和滤布时，要注意检查滤板平面是否平整。如有碰伤或堆积物时，必须修复刮平。安装滤布时滤布过油孔要和滤板上的过油孔对齐，铺放滤布要平整，避免折叠现象，然后旋紧丝杠将滤布压紧即可。试机时，如有喷油现象，再旋紧丝杠。若无好转，停机检查滤布和滤板的安装是否正确。
3、打开毛油罐加油口球阀和放气阀将预热好的毛油加入罐内，注意加入的毛油量至多不能超过毛油罐容积的80%,严禁将较大固体异物加入罐内，以防堵塞油路。加油完毕后将球阀和放气阀关闭，打开油路控制阀即可开机。
4、毛油罐内加好的毛油，突遇停电或机器故障时应立即通过紧急放油阀将罐内毛油放出，防止毛油在罐内长时间放置导致沉淀物堵塞油路。
5、开始过滤时，滤布表面形成滤渣层之前，油液呈现浑浊，此时应将浑浊重新加入毛油罐过滤，等滤出的油液透明度符合要求后，本机方可投入正常运行。
6、压力式板框滤油机在正常工作中，当压力表数值达到0.4mpa左右时，空压机自动停机，当压力表数值降到0.2mpa左右时，空压机自动启动，继续工作。若控制开关失控压力表失灵时，罐内压力达到0.8mpa时，安全阀会自动开启，以保障安全。
7、当毛油罐内气压达到设定压力值(0.4mpa左右)压缩机自动停机后，控制开关有一短暂泄压漏气过程。但若长时间泄压漏气而无法终止时，应立即停机排完罐内气体。打开止回阀顶头罗丝，用干净布将止回阀胶块和阀体内擦干净，重新安装即可。
8、当过滤装置出油口有大量气体排出时，表时毛油罐内的毛油已经处理完毕。此时应关闭电源打开放气阀排完罐内气体，即完成滤油过程。
9、在实践中，因所过滤毛油中的杂质含量不同，故要掌握滤板内滤渣堆满的时间及毛油的处理量积累经验及时清渣。清理时要将滤布铺平，用木制或骨制、竹制的刮刀将滤渣从滤布上刮下。滤布使用一段时间后，要加以清洗，清洗后的滤布必须晒干后再用，否则将严重影响滤油速度。
10、压力式板框滤油机的过滤速度与毛油中固体杂质的粗细有很大关系。如果滤渣太细相对粘度增大，就容易堵塞滤布微孔，从而降低滤油速度。因此我们建议榨油时，在榨油机的出油口下边安装一个网眼稍大一些的金属罗网。在毛油中含有一定比例的粗渣，这样在过滤时，这些粗渣也形成过滤层，可以更好的提高能力和质量。
11、空压机在工作中，缓气罐内会产生微量积水，因此，要定期打开缓气罐放水阀放尽积水。(建议至少一周放水一次)。
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3、打开毛油罐加油口球阀和放气阀将预热好的毛油加入罐内，注意加入的毛油量至多不能超过毛油罐容积的80%,严禁将较大固体异物加入罐内，以防堵塞油路。加油完毕后将球阀和放气阀关闭，打开油路控制阀即可开机。
4、毛油罐内加好的毛油，突遇停电或机器故障时应立即通过紧急放油阀将罐内毛油放出，防止毛油在罐内长时间放置导致沉淀物堵塞油路。
5、开始过滤时，滤布表面形成滤渣层之前，油液呈现浑浊，此时应将浑浊重新加入毛油罐过滤，等滤出的油液透明度符合要求后，本机方可投入正常运行。
6、压力式板框滤油机在正常工作中，当压力表数值达到0.4mpa左右时，空压机自动停机，当压力表数值降到0.2mpa左右时，空压机自动启动，继续工作。若控制开关失控压力表失灵时，罐内压力达到0.8mpa时，安全阀会自动开启，以保障安全。
7、当毛油罐内气压达到设定压力值(0.4mpa左右)压缩机自动停机后，控制开关有一短暂泄压漏气过程。但若长时间泄压漏气而无法终止时，应立即停机排完罐内气体。打开止回阀顶头罗丝，用干净布将止回阀胶块和阀体内擦干净，重新安装即可。
8、当过滤装置出油口有大量气体排出时，表时毛油罐内的毛油已经处理完毕。此时应关闭电源打开放气阀排完罐内气体，即完成滤油过程。
9、在实践中，因所过滤毛油中的杂质含量不同，故要掌握滤板内滤渣堆满的时间及毛油的处理量积累经验及时清渣。清理时要将滤布铺平，用木制或骨制、竹制的刮刀将滤渣从滤布上刮下。滤布使用一段时间后，要加以清洗，清洗后的滤布必须晒干后再用，否则将严重影响滤油速度。
10、压力式板框滤油机的过滤速度与毛油中固体杂质的粗细有很大关系。如果滤渣太细相对粘度增大，就容易堵塞滤布微孔，从而降低滤油速度。因此我们建议榨油时，在榨油机的出油口下边安装一个网眼稍大一些的金属罗网。在毛油中含有一定比例的粗渣，这样在过滤时，这些粗渣也形成过滤层，可以更好的提高能力和质量。
11、空压机在工作中，缓气罐内会产生微量积水，因此，要定期打开缓气罐放水阀放尽积水。(建议至少一周放水一次)。
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