分析定硫仪测试不稳定原因
分析定硫仪测试不稳定原因
在试验过程中，就算我们按要求一步步认真做好，也难免会出现测试结果不准确的情况，有时电解池的熔板有灰或有黑色沉积物时，会造成气路堵塞，使测得结果偏低；电解池的指示电*也因长期暴露在空气中易受污染，因此电解池没有及时清理干净是其中一个原因。下面说下其他测试不稳定原因有哪些？
1、煤样制备质量好坏影响硫分测定结果，煤样制备的目的是将采集的煤样，经过破碎，混合和缩分等程序制备成有代表性分析用的煤样。煤样应按标准规定的制样系统及时制备成分析煤样，如果不按规程操作，如没有按比例缩分，并使之达到空气干燥状态，没有磁铁将煤样中铁屑吸去，没有粉碎成小于0.2mm煤样，都不会获得全自动定硫仪准确的测量结果，因此煤样制备质量好坏是要因。
2、测硫仪实验室环境差，实验室工作环境主要指实验室温度、湿度及试验过程中排出的废气、废渣对试验环境的影响，工业分析中产生的氮氧化物和硫化物直接影响测硫结果的准确性，因此，一般测硫仪应放在有控制温度、湿度和排气装置的单独房间，实验室只缺乏控制湿度的装置，因此是非要因。
3、测硫仪的废样、标样选择不当，每次仪器开机检测前应先做一个废样，然后做标样，标样合格后，再做检测样。若所有标样含硫量高而被测试样含硫量低，由于校正系数的不符，会使测定结果产生误差。因此，测硫仪的废样、标样的选择不当是要因。
4、试验煤样粒度大小不均匀，代表性不够强；由于煤的粒度及灰分等都很不均匀，所以当样品粒度大小不均匀时，会造成测定结果的密度差。所以在制取分析样品时，须充分研磨过筛，以提高其均匀性。称取样品要适量，且均匀摊平。取样无代表性，造成结果偏离或测定值不稳定，因此煤样粒度大小不均匀，代表性不够强是要因。
5、测硫实验过程规范性强，如果不按国标及规程操作，必然影响数据的准确性，并对智能测硫仪造成损坏，因此，没有严格按国标进行测硫是要因。系统复杂组成部件多，每个部件发生故障都会影响仪器的正常使用和数据的准确性，因此，测硫仪运行不稳定，系统时有故障是要因。
6、更换的部分仪器零部件质量差，测硫仪的性能取决于整机的质量，个别所更换的仪器零部件可能会影响到仪器的使用，但影响不大，而且可能通过进货检验时进行避免，因此更换的部分仪器零部件质量差是非要因。
7、化验人员业务素质的好坏，直接影响仪器设备的操作使用水平，影响仪器的使用效率和寿命，因此，化验人员业务素质的好坏是要因。电解池在分析工作中常用冰醋酸蒸馏水配置，保存在阴凉避光的地方。多次测定样品后，电解液中有硫酸生成，也会使测定结果偏低。因此，电解液没有定期更换是要因。
关键词：测硫仪
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1、煤样制备质量好坏影响硫分测定结果，煤样制备的目的是将采集的煤样，经过破碎，混合和缩分等程序制备成有代表性分析用的煤样。煤样应按标准规定的制样系统及时制备成分析煤样，如果不按规程操作，如没有按比例缩分，并使之达到空气干燥状态，没有磁铁将煤样中铁屑吸去，没有粉碎成小于0.2mm煤样，都不会获得全自动定硫仪准确的测量结果，因此煤样制备质量好坏是要因。
2、测硫仪实验室环境差，实验室工作环境主要指实验室温度、湿度及试验过程中排出的废气、废渣对试验环境的影响，工业分析中产生的氮氧化物和硫化物直接影响测硫结果的准确性，因此，一般测硫仪应放在有控制温度、湿度和排气装置的单独房间，实验室只缺乏控制湿度的装置，因此是非要因。
3、测硫仪的废样、标样选择不当，每次仪器开机检测前应先做一个废样，然后做标样，标样合格后，再做检测样。若所有标样含硫量高而被测试样含硫量低，由于校正系数的不符，会使测定结果产生误差。因此，测硫仪的废样、标样的选择不当是要因。
4、试验煤样粒度大小不均匀，代表性不够强；由于煤的粒度及灰分等都很不均匀，所以当样品粒度大小不均匀时，会造成测定结果的密度差。所以在制取分析样品时，须充分研磨过筛，以提高其均匀性。称取样品要适量，且均匀摊平。取样无代表性，造成结果偏离或测定值不稳定，因此煤样粒度大小不均匀，代表性不够强是要因。
5、测硫实验过程规范性强，如果不按国标及规程操作，必然影响数据的准确性，并对智能测硫仪造成损坏，因此，没有严格按国标进行测硫是要因。系统复杂组成部件多，每个部件发生故障都会影响仪器的正常使用和数据的准确性，因此，测硫仪运行不稳定，系统时有故障是要因。
6、更换的部分仪器零部件质量差，测硫仪的性能取决于整机的质量，个别所更换的仪器零部件可能会影响到仪器的使用，但影响不大，而且可能通过进货检验时进行避免，因此更换的部分仪器零部件质量差是非要因。
7、化验人员业务素质的好坏，直接影响仪器设备的操作使用水平，影响仪器的使用效率和寿命，因此，化验人员业务素质的好坏是要因。电解池在分析工作中常用冰醋酸蒸馏水配置，保存在阴凉避光的地方。多次测定样品后，电解液中有硫酸生成，也会使测定结果偏低。因此，电解液没有定期更换是要因。
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