三辊研磨机产品介绍\维护保养
三辊研磨机产品介绍/维护保养 三辊磨主要用于油漆、油墨、颜料、塑料等各行业高粘度物料的精制。特别适用于加工粘度高、粒度要求细的产品，是当今湿磨设备中良的湿磨设备之一。三个滚筒的表面被挤压在一起，不同速度产生的摩擦使相邻的滚筒产生强大的剪切力，迫使物料*分散和破碎。
三辊磨机结构
三辊磨床的三个辊子安装在铁架上，中心在一条直线上。它可以水平安装或稍微倾斜安装。研磨效果是通过挤压三个水平辊的表面并以不同的速度摩擦来实现的。钢桶可以是空心的和水冷的。材料加在中辊和后辊之间。由于三个滚轮的旋转方向不同（转速从后向前依次增大），所以研磨效果好。研磨后，材料被安装在前辊前面的刮刀刮掉。
一般情况下，三辊磨床的辊筒材料采用冷却铸铁合金离心铸造而成，表面硬度在70hs以上；滚筒直径高精度、精密、精细研磨，物料研磨细度可达15m，因此可以生产出高品质光滑细腻的产品。 sm405和s260三辊机用于批量生产，s150和s65型号用于小批量或实验室使用。
三辊磨设备特点
三辊磨床钢辊表面热喷涂镍合金粉末冷却双金属合金，具有较高的硬度、抗冲击性和耐磨性。传动系统采用多线链式软启动，传动效率高，运行平稳无噪音。平行式飞轮丝杆调节滚转间距，简单准确，操作方便。三辊磨床的辊筒采用冷却铸铁合金离心铸造，表面硬度大于70hs。它是一种高强度、高耐磨的磨床，其韧性不会因外部压力和温度而影响轧辊性能。滚筒直径经高精度研磨精磨，可使材料抛光细度小于5微米，生产出优质精细均匀的产品。传动系统采用多线链式软启动，传动效率高，齿轮浸入润滑油，限度地延长机器使用寿命，降低噪音和功耗。托辊采用耐磨合金钢，使用寿命长。通过调整平行手轮的螺丝来调整滚轮间隙的大小，简单准确，操作方便。三辊破碎机配有冷却装置，可将运行时辊产生的热量散发出去，保证连续工作。适用品种多，易变色。
三辊磨床的工作原理
三辊磨通过挤压三个水平辊的表面并以不同的速度摩擦来达到粉碎效果。
维护
三辊磨保养：三辊磨连续使用半年后，建议检查、拆卸、清洗多片清洗件，更换干净仔细的润滑油，检查油的光滑度拆洗过程中发现问题，应及时修理。辊筒在使用过程中发生变形时，应停车再次压碎。如果磨辊次数过多，磨辊直径小于要求，驱动齿轮会拧紧，磨辊之间会出现间隙，此时应校正齿轮
卸料刀片前缘安装前必须仔细校正，精细打磨平整，不允许有缺口和裂纹。一旦刀片变短，您可以松开沉头螺钉并将其取出以供重复使用。
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一般情况下，三辊磨床的辊筒材料采用冷却铸铁合金离心铸造而成，表面硬度在70hs以上；滚筒直径高精度、精密、精细研磨，物料研磨细度可达15m，因此可以生产出高品质光滑细腻的产品。 sm405和s260三辊机用于批量生产，s150和s65型号用于小批量或实验室使用。
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三辊磨床钢辊表面热喷涂镍合金粉末冷却双金属合金，具有较高的硬度、抗冲击性和耐磨性。传动系统采用多线链式软启动，传动效率高，运行平稳无噪音。平行式飞轮丝杆调节滚转间距，简单准确，操作方便。三辊磨床的辊筒采用冷却铸铁合金离心铸造，表面硬度大于70hs。它是一种高强度、高耐磨的磨床，其韧性不会因外部压力和温度而影响轧辊性能。滚筒直径经高精度研磨精磨，可使材料抛光细度小于5微米，生产出优质精细均匀的产品。传动系统采用多线链式软启动，传动效率高，齿轮浸入润滑油，限度地延长机器使用寿命，降低噪音和功耗。托辊采用耐磨合金钢，使用寿命长。通过调整平行手轮的螺丝来调整滚轮间隙的大小，简单准确，操作方便。三辊破碎机配有冷却装置，可将运行时辊产生的热量散发出去，保证连续工作。适用品种多，易变色。
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三辊磨通过挤压三个水平辊的表面并以不同的速度摩擦来达到粉碎效果。
维护
三辊磨保养：三辊磨连续使用半年后，建议检查、拆卸、清洗多片清洗件，更换干净仔细的润滑油，检查油的光滑度拆洗过程中发现问题，应及时修理。辊筒在使用过程中发生变形时，应停车再次压碎。如果磨辊次数过多，磨辊直径小于要求，驱动齿轮会拧紧，磨辊之间会出现间隙，此时应校正齿轮
卸料刀片前缘安装前必须仔细校正，精细打磨平整，不允许有缺口和裂纹。一旦刀片变短，您可以松开沉头螺钉并将其取出以供重复使用。
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