磁力泵的结构和工作原理
磁力泵的结构和工作原理
磁力泵是一种比较常见的泵，相较于其他泵类产品，磁力泵有着显著的特点，其工作原理和应用范围在实践过程中不断地得到完善。磁力泵累产品品种繁多，今天，小编就为大家讲解磁力泵基本的结构和工作原理。
详解磁力泵的结构和工作原理
1、磁力泵的工作原理
磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢*隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。
2、磁力泵的结构
1)磁力耦合器
磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
(1)内、外磁钢
内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有*的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级sm1co5和2.17级sm2co17。钐钴1.5级含钐35%，钴65%，使用温度250 ℃，居里温度523℃;钐钴 2.17级含钐25%，钴50%，钛、 铁等 25%，其使用温度达350 ℃，居里温度750℃。
(2)隔离套
隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢*隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度。
隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。
2)滑动轴承
(1)碳化硅陶瓷
磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有*的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。
(2)石墨
石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
磁力泵和离心泵的区别及磁力泵属于离心泵吗
磁力泵结构简单紧凑。是离心泵的一种，是由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵只能做小功率的磁传动部分由内外磁转子组成; 隔套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝; 外磁转子由电机驱动，转动时利用磁稠合特性带动内磁转子旋转，完成非接触的力矩传递，从而达到驱动泵的目的。但是普通离心泵电机直接带动水泵叶轮，或通过联轴器带动叶轮磁力泵是通过磁力带动叶轮。可以无需机械密封，有效防止漏水。
磁力泵和离心泵的区别，磁力泵属于离心泵吗?
磁力泵采用*的润滑及冷却回路，一部分工艺液体自润滑及冷却传动部件 ，省去了机械密封泵所需的冷却、冲洗 、急冷等繁杂的管蹈系统。设计入口压力大可至30mpa，机械密封泵很难做到这一点。同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵要比离心泵的优点多。
磁力泵和自吸泵其本质工作原理还是离心泵，只不过磁力泵的扭矩传递方式是磁力，(内磁转子和外磁转子切割磁感线，也就是【楞次定律】：感应电动势具有这样的方向，他总是阻碍磁通量的变化，当电机带动外磁转子旋转后，内磁转子瞬间静止，为了不让感应磁场继续变大，它只能随着外此转子的旋转方向不断旋转才行，这就是磁力泵的本质传递原理。)至于叶轮部分，*一样，只不过它在内磁转子与外磁转子之间装了隔离套，不需要机械密封了。这样的特点决定论它可以放心地输送有毒有害介质，比如苯及其衍生物等。不足之处是磁力传递功率有限，大功率的泵不再适合。多为小型泵。
至于自吸泵，就是具有自吸装置的离心泵，改变泵壳结构，根据其自吸性能，安装时可以在一定高度范围内安装，他的汽蚀余量npsh比离心泵大的多，它利用泵壳结构，事先在启动前里面有一段介质，当泵运转后，那段介质被泵排出，泵腔瞬间局部近似真空，我们根据大气压强可知，这个时候泵入口的液体就会自己倒吸(其实就是大气压强的功劳，就像我们用吸管喝牛奶一样，并不是我们吸进了牛奶，而是我们把牛奶瓶中的空气吸进肺里，然后大气压强把牛奶通关管子压进我们嘴里的。这点好多人其实还没这个概念，总认为是自己吸进去的。)进泵的入口，这样连续不断地进行，实现了自吸功能。所以，自吸泵一般用在抽井下废水、污水等场合。因为它npsh大。
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磁力泵是一种比较常见的泵，相较于其他泵类产品，磁力泵有着显著的特点，其工作原理和应用范围在实践过程中不断地得到完善。磁力泵累产品品种繁多，今天，小编就为大家讲解磁力泵基本的结构和工作原理。
详解磁力泵的结构和工作原理
1、磁力泵的工作原理
磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢*隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。
2、磁力泵的结构
1)磁力耦合器
磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
(1)内、外磁钢
内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有*的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级sm1co5和2.17级sm2co17。钐钴1.5级含钐35%，钴65%，使用温度250 ℃，居里温度523℃;钐钴 2.17级含钐25%，钴50%，钛、 铁等 25%，其使用温度达350 ℃，居里温度750℃。
(2)隔离套
隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢*隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度。
隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。
2)滑动轴承
(1)碳化硅陶瓷
磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有*的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。
(2)石墨
石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
磁力泵和离心泵的区别及磁力泵属于离心泵吗
磁力泵结构简单紧凑。是离心泵的一种，是由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵只能做小功率的磁传动部分由内外磁转子组成; 隔套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝; 外磁转子由电机驱动，转动时利用磁稠合特性带动内磁转子旋转，完成非接触的力矩传递，从而达到驱动泵的目的。但是普通离心泵电机直接带动水泵叶轮，或通过联轴器带动叶轮磁力泵是通过磁力带动叶轮。可以无需机械密封，有效防止漏水。
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