纯干货|二手磨床的优势分析及磨床维修技巧
如今我国的二手市场受到越来越多的关注和重视，在一定程度上也促进了人们对这一行的认识。
了解机床的人都知道，虽然很多二手机床用过很多年了，但是其精密铸造、传统工艺淬火的基础工件年代越久、其应力与精度稳定性就越好，工件耐疲劳、抗变形能力越强，应用价值就越高。因此，对其进行巧妙的换脑换心换骨后，也是能变废为宝，尤其是淘汰下来的进口二手机床。再加上有着明显的价格优势，因此二手机床也是受到不少老板们的欢迎。
今天小编主要介绍下二手磨床，所以二手磨床行业优势有哪些呢？
一、市场发展前景较好：
二手磨床同样是一种十分的废旧物资，随着我国工业快速发展，工程机械都将进入报废期，大量的工程机械报废二手市场潜力巨大，据相关专家介绍说，二手磨床回收将会形成大规模产业，将会拥有数百亿！
二、二手磨床优势显著：
对于机床市场来说，一些中小企业更喜欢购买二手磨床来缓解生产之急。
三、二手磨床保有量巨大：
据统计，我国现在机床保有量约为近千万台，按照通用的3%的淘汰率，每年约有三十万台机床进入二手市场，其金属总重量将超过两百万吨！
当然，二手磨床行业优势可远远不止这几点，不管怎么说，国内二手磨床市场还是挺有发展前景的，同时，国内企业应及时把握市场机遇，加强技术发展，大幅提高企业竞争力，同时带来巨大的经济价值。
下面小编分享一些干货，作为资深的磨床维修厂家，杭州新堡沣精密机械有限公司提醒大家磨床维修前一定要先分析磨床故障产生的原因。
一、分析磨床故障产生的原因：
经过对设备中出现故障的原因分析，发现磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬修复砂轮轴。
二、磨床维修主要是采用刮与研相结合的方法修理轴承
采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，绝不能刮成鱼鳞状。
1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小而长的铸铁研磨棒，涂以氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带，后拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任何杂质。
2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。
3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，我们试用牙膏对其进行了抛光处理。
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一、市场发展前景较好：
二手磨床同样是一种十分的废旧物资，随着我国工业快速发展，工程机械都将进入报废期，大量的工程机械报废二手市场潜力巨大，据相关专家介绍说，二手磨床回收将会形成大规模产业，将会拥有数百亿！
二、二手磨床优势显著：
对于机床市场来说，一些中小企业更喜欢购买二手磨床来缓解生产之急。
三、二手磨床保有量巨大：
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当然，二手磨床行业优势可远远不止这几点，不管怎么说，国内二手磨床市场还是挺有发展前景的，同时，国内企业应及时把握市场机遇，加强技术发展，大幅提高企业竞争力，同时带来巨大的经济价值。
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一、分析磨床故障产生的原因：
经过对设备中出现故障的原因分析，发现磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬修复砂轮轴。
二、磨床维修主要是采用刮与研相结合的方法修理轴承
采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，绝不能刮成鱼鳞状。
1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小而长的铸铁研磨棒，涂以氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带，后拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任何杂质。
2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。
3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，我们试用牙膏对其进行了抛光处理。
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