激光焊接机在焊接过程中出现裂纹问题？
激光焊接机在焊接过程中出现裂纹问题？
1.力学因素
激光焊接机焊接过程中产生的裂纹主要有三种：结品裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。
结晶裂纹与焊缝宏观区域的成分不均匀性有关。焊缝中新区域是液相结晶晚的部位，焊缝两侧的柱状晶交汇于此，同时大量低熔点的杂质也堆集于此，形成中xin线偏析，从而降了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。
2.冶金因素
激光焊的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素;激光焊又是一系列不平衡工艺过程的综合，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀及低抗裂性能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。
解决激光焊接机在焊接过程中出现裂纹问题:
1、设备参数变更
激光焊接机经过焊接后凝固，出现脆性温度区，也就是焊缝通过金属的低塑性区域，由于存在金属不能收缩的拉伸力，导致焊缝的塑性变形。若此时处于脆性温度区，则形成裂纹。
2、通过裂纹性质来应对
激光焊接机处于冷却时，会有马氏体组织和应力状态(焊接和组织应力叠加)形成。由于马氏体组织有低塑性和高强度，会在冷却时产生残余应力。同时相变产生压缩应力，冷裂纹则是由以上几种应力产生。
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