媲美水平：二板式注塑机正迈向新的发展篇章
我国二板式注塑机发展至今历经了无数次模仿和钻研，今日的成绩来之不易。《中国制造2025》规划提出实现制造强国战略目标。在这一趋势下，二板式注塑机也将走向新的发展天地。本文将对现今国内二板式注塑机明星企业产品进行整合*，并为您解读这一领域的未来发展趋势。
我国二板式注塑机起步于上世纪70年，从上海塑机厂研制出我国台锁模力为32000kn的复合式二板式注塑机开始，经过80年代对国外二板式注塑机的模仿阶段、90年代经济组织涌现活跃和科学技术发展，在进入新世纪后，纯二板合模机渐成主流。在经历了仿制、研发、创新阶段，我国二板式注塑机发展迅猛。时至今日，我国研发生产的二板式注塑机产品性能已经与水平的同类机器相媲美，在世界范围内二板式注塑机的行业领域中，我国占有重要地位。
企业及相关机型*
目前我国国内有众多企业从事二板式注塑机相关领域的研发生产，包括博创、海天、力劲、东华等多家企业，下面将为您介绍二板式注塑机的代表企业及其相关产品：
博创
博创大型二板智能注塑机bu900-ii：亚洲首台bu6800超大型两板式伺服注射机，锁模力达到6800吨；锁模全液压控制，拥有超大模板间距、超大容模量，重复再现性高；快速合模周期短，拥有液压、电气双重安全联锁保护，并能够实现自我清料。
海天
海天天虹juiii系列二板式注塑机：锁模力满足4500-66000kn，搭载基于linux系统的开放式新型控制系统平台，可实现数字化精细控制；结构紧凑，容模量大，可扩展型移模和顶针行程满足多模量多工艺要求，合模快速、响应灵敏、节能。
力劲
forza-iii 650t两板式注塑机:更大容模量针对汽配模具特性，配有单缸注塑系统，制品成型标准，重复精度高；自动调模、模具低压保护功能的生产系统能够满足模具保护和生产便捷性的要求；在射胶、锁模、控制功能依然出色，外观简洁，保养方便。
东华机械
1200jsef大型两板机：采用其设计，合模及高压锁模由两组机械结构完成；稳定性高，连杆式抱闸式螺母结构有效避免抱闸故障；成型周期短，锁模干周期仅6s；高速储能射胶射速达200mm/s；超高微开模精度，重量重复误差小于千分之五。
震雄
sm1900-tp:采用日本“*停步”技术，年停机时间少于0.5%。锁模力达700-6500吨，射胶量2-110公斤；搭载14款不同的锁模及29款不同的射台，能够满足多种生产需求；的机铰式螺母抱闸机构杜绝抱闸情况，“液压技术”确保机台运行高速顺畅、降低噪音；移模快速，极速开模位置重复精度可控制在±0.1毫米。
伊之密
un500dp两板式注塑机：搭载smartclamp智能锁模系统，集成pur设备，配以inpur“1+2”模具技术，实现经济灵活的reactpro聚氨酯模内喷涂注塑组合成型工艺，一步成型，生产周期短，成本低，产量高；协同spacea柔性增材制造系统，可为您实现个性定制与规模化的混合生产。
富强鑫
二板式注塑成型机(ln-500)：占地面积小，节省空间达30%以上；可扩充其他注塑成型制程，实现多色成型；开模行程和模厚可依据产品需求调整，适用范围更加广泛；锁模力、设定简易，大功率伺服节能系统保证节能效果50%-70%，响应迅速；可搭载ethercat、modbus通讯协议和imf4.0生产管理系统，完成对机器的监视和数据的记录。
仁兴集团
i-mach/plus两板注塑机：锁模力达3300吨，配备单杠射台系统，确保高射胶精密度；结构紧凑，运行灵活，能够提供更高空间效率、更平均的锁模结构；生产空间零油污，有效保护模具。
二板式注塑机发展趋势
目前看来，二板式注塑机正在向中、大机型发展，一方面压缩机身大小，增大空间利用率，一方面满足用户对机器精度和速度逐渐提高的要求。尤其是随着经济发展，在轨道交通、市政工程等方面的发展，对特大型二板式注塑机的需求正在增长，在对其配套的超大型模具开发方面也将成为热点。
在实际应用之中，日渐增长的工业个性化定制需求和对生产效率的追求使消费者对产品的要求进一步提升，多色多物料注射也将是二板式注塑机的发展方向，不同物料注塑生产一步到位，将节省更多时间和资源。
另一趋势是二板式注塑机的电业复合化。电业复合化会具有更加快速、节能、环保、耐用的特点，并结合电动注塑机的高精度、高可靠性、节能与液压式注塑机的高输出、率于一身，技术优势不言而喻。
此外，智能制造风潮和5g技术已至，二板式注塑机还将在装备智能化、设备功能化、生产自动化、数据实时共享、集成操控等方面深入发展，对接未来智能工厂和工业4.0时代，由生产型制造向服务型制造升级。
结语：现今新一轮科技革命和产业变革正在发生，我国顺应工业发展的浪潮也在加快转变经济发展方式。《中国制造2025》规划提出的五大工程和领域将在很长一段时期对我国工业升级和转型起主导作用，同时也指明了我国二板式注塑机的发展方向。加速产业调整和实现技术提升将是*任务，二板式注塑机在未来的研发和应用将会迎来重大机遇，为我国塑料制品产业提质增效，迈入新的历史篇章。
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目前我国国内有众多企业从事二板式注塑机相关领域的研发生产，包括博创、海天、力劲、东华等多家企业，下面将为您介绍二板式注塑机的代表企业及其相关产品：
博创
博创大型二板智能注塑机bu900-ii：亚洲首台bu6800超大型两板式伺服注射机，锁模力达到6800吨；锁模全液压控制，拥有超大模板间距、超大容模量，重复再现性高；快速合模周期短，拥有液压、电气双重安全联锁保护，并能够实现自我清料。
海天
海天天虹juiii系列二板式注塑机：锁模力满足4500-66000kn，搭载基于linux系统的开放式新型控制系统平台，可实现数字化精细控制；结构紧凑，容模量大，可扩展型移模和顶针行程满足多模量多工艺要求，合模快速、响应灵敏、节能。
力劲
forza-iii 650t两板式注塑机:更大容模量针对汽配模具特性，配有单缸注塑系统，制品成型标准，重复精度高；自动调模、模具低压保护功能的生产系统能够满足模具保护和生产便捷性的要求；在射胶、锁模、控制功能依然出色，外观简洁，保养方便。
东华机械
1200jsef大型两板机：采用其设计，合模及高压锁模由两组机械结构完成；稳定性高，连杆式抱闸式螺母结构有效避免抱闸故障；成型周期短，锁模干周期仅6s；高速储能射胶射速达200mm/s；超高微开模精度，重量重复误差小于千分之五。
震雄
sm1900-tp:采用日本“*停步”技术，年停机时间少于0.5%。锁模力达700-6500吨，射胶量2-110公斤；搭载14款不同的锁模及29款不同的射台，能够满足多种生产需求；的机铰式螺母抱闸机构杜绝抱闸情况，“液压技术”确保机台运行高速顺畅、降低噪音；移模快速，极速开模位置重复精度可控制在±0.1毫米。
伊之密
un500dp两板式注塑机：搭载smartclamp智能锁模系统，集成pur设备，配以inpur“1+2”模具技术，实现经济灵活的reactpro聚氨酯模内喷涂注塑组合成型工艺，一步成型，生产周期短，成本低，产量高；协同spacea柔性增材制造系统，可为您实现个性定制与规模化的混合生产。
富强鑫
二板式注塑成型机(ln-500)：占地面积小，节省空间达30%以上；可扩充其他注塑成型制程，实现多色成型；开模行程和模厚可依据产品需求调整，适用范围更加广泛；锁模力、设定简易，大功率伺服节能系统保证节能效果50%-70%，响应迅速；可搭载ethercat、modbus通讯协议和imf4.0生产管理系统，完成对机器的监视和数据的记录。
仁兴集团
i-mach/plus两板注塑机：锁模力达3300吨，配备单杠射台系统，确保高射胶精密度；结构紧凑，运行灵活，能够提供更高空间效率、更平均的锁模结构；生产空间零油污，有效保护模具。
二板式注塑机发展趋势
目前看来，二板式注塑机正在向中、大机型发展，一方面压缩机身大小，增大空间利用率，一方面满足用户对机器精度和速度逐渐提高的要求。尤其是随着经济发展，在轨道交通、市政工程等方面的发展，对特大型二板式注塑机的需求正在增长，在对其配套的超大型模具开发方面也将成为热点。
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另一趋势是二板式注塑机的电业复合化。电业复合化会具有更加快速、节能、环保、耐用的特点，并结合电动注塑机的高精度、高可靠性、节能与液压式注塑机的高输出、率于一身，技术优势不言而喻。
此外，智能制造风潮和5g技术已至，二板式注塑机还将在装备智能化、设备功能化、生产自动化、数据实时共享、集成操控等方面深入发展，对接未来智能工厂和工业4.0时代，由生产型制造向服务型制造升级。
结语：现今新一轮科技革命和产业变革正在发生，我国顺应工业发展的浪潮也在加快转变经济发展方式。《中国制造2025》规划提出的五大工程和领域将在很长一段时期对我国工业升级和转型起主导作用，同时也指明了我国二板式注塑机的发展方向。加速产业调整和实现技术提升将是*任务，二板式注塑机在未来的研发和应用将会迎来重大机遇，为我国塑料制品产业提质增效，迈入新的历史篇章。
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木材水分仪的应用
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