酸回收树脂提纯铝阳极氧化液的介绍铝阳极氧化液的特点
铝阳极氧化液是指铝合金阳极氧化所用的槽液。开槽时,阳极氧化液h2s04浓度在160-200g/l之间,槽液中如没有铝离子,对氧化膜溶解能力强;阳极氧化30分钟时,每吨型材溶铝约为3.84kg(400m2/t)。
随着槽液中溶铝的积累,al3+对h+和s042-的拦截面积增加,严重阻碍h+向阴极、s042-向阳极移动,导致槽液导电性能下降;当铝离子浓度达到20g/l以上时,槽液电阻过大,若采用恒电压工艺,电流密度明显降低,造成膜层厚度不足、透明度下降,甚至出现白色斑痕或条纹、或其他形状的痕斑等不均匀现象;若采用恒电流工艺,又会引起电压升高,电能消耗增大,严重时还可能出现膜层烧伤和封闭后变黑等现象。
阳极氧化液中的铝离子,直接影响槽液的导电性能,决定氧化能耗和膜层质量。为保证氧化膜的耐蚀性和耐磨性,确保阳极氧化正常运行,当铝含量超过规定上限值时,应排放1/4~1/3槽液来降低铝的含量,再计量添加硫酸和去离子水,因此造成大量含金属的酸性废液。
科海思酸纯化apu系统
酸纯化apu系统采用离子交换技术(往复流离子交换),选用特殊的可以从溶液中吸附酸,而不吸附相应的金属盐的树脂,不断净化含有金属污染物的酸,来实现酸和盐之间分离,从而减少购买酸的成本、中和成本,倾倒以及重新更换等成本。
酸纯化apu系统由吸附树脂的”床”或者容器,工艺阀门和控制器组成,以一个非常简单的两步循环模式工作。循环的第1步是上冲程,过滤后的酸通过泵流过树脂床,游离酸被树脂粒吸附,溶解的金属则畅通无阻的流出树脂床,这一步一直持续到树脂床吸附酸饱和。
树脂床吸附完酸后,循环的第二步是“下冲程”,过滤后的水通过泵从上向下流经树脂床。按照适合循环到酸洗槽的酸的浓度,用水把酸从树脂上脱附下来。这个步骤一直持续到床已经可以再生。在每一个步骤的开始,产生的空白液可以循环使用。在上冲程步骤中,空白液实际上只是上一个周期中留在树脂床中的水。在下冲程过程中,空白液是和纯酸混合的进料酸,或返回到进料罐中。
值得一提的是,在所有应用中,酸被泵向上穿过床和水被泵向下通过床,利用两种溶液的密度差,可以保持酸和水之间形成稳定的界面,通过树脂床接近活塞流,以使溶液混杂和稀释的最小化。
这个过程是可逆的,吸附在树脂上的酸可以很容易用水解析下来,其优势是可以在任何时候保持酸洗操作的一致性和可预测性。
东莞阳极氧化液酸铝分离项目,处理水量是20吨/天,硫酸含量为8%—15%mg/l,铝含量为20g/l,采用酸纯化apu系统,达到了很好的铝离子和硫酸的分离效果。
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