GSK-25i加工中心系统

gsk-25i系统是广州数控自主研发的多轴联动的功能齐全的高档数控系统,并且配置广数自主研发的dah系列17位式编码器的高速高精伺服驱动单元,实现全闭环控制功能,在国内处于水平。25i系统基于linux的开放式系统,提供远程监控、远程诊断、远程维护、网络dnc功能及g代码运行三维仿真功能,有丰富的通信接口:具有rs232、usb接口、sd卡接口、基于tcp/ip的高速以太网接口,i/o单元可以灵活扩展,开放式的plc ,支持plc在线编辑、诊断、信号跟踪。 25i系统与dah系列驱动器之间采用基于100m工业以太网总线作为数据通信方式,实现伺服参数在线上传与下行、伺服诊断信息反馈以及伺服报警监测等功能,使安装调试维护方便、控制精度高、抗*力强。
产品特点:
● 可控6轴,5轴联动,采用开放式结构和接口,配套支持功能丰富强大的上位机软件
● 高达2000段的前瞻及轨迹平滑处理能力、0.5ms插补周期,可在高达5000mm/min进给速度下平稳运行微小线段程序实现高速高精加工
● 位置闭环控制,pid、速度前馈控制使定位精度高,配置高速高精伺服单元,构成闭环中高档数控系统
● 中英文显示可配置、用户可自定义图形化操作界面,功能强大操作简便快捷,直观友好的帮助功能使初学者更易掌握
● 采用基于gsk-link工业以太网总线作为数据控制通信通道实时控制,使安装调试维护方便、控制精度高、抗*力强
● 开放式plc :支持plc在线编辑、诊断、信号跟踪,配置灵活的i/o可满足用户的二次开发要求
● 丰富的通信接口:具有rs232、usb接口、基于tcp/ip的以太网接口
● 双cpu开放式体系结构,64位硬浮点数运算能力;6层线路板设计,集成度高,整机工艺结构合理,抗*力强,可靠性。
● 屏幕采用高亮度、高分辨率800×600彩色10.4吋液晶显示器,美观大方
● 功能丰富强大的上位pc机软件提供远程监控、远程诊断、远程维护、网络dnc功能及g代码运行三维仿真功能
创新点
● 实现5轴联动加工,在国内处于水平
● 基于linux系统的开放式体系数控系统,多cpu架构满足中高档数控系统要求
● 高分辨率图形化操作界面,plc在线编辑诊断功能,操作界面友好
● 使用工业以太网作为数据控制通信通道,安装使用及维护方便
● 上位pc机软件实现远程监控、远程诊断、远程维护、g代码运行三维仿真及网络dnc功能
● 接口开放,可支持厂商自定制机床操作面板及pc机软件,满足用户二次开发要求
序 号
名 称
系 统 技 术 参 数 指 标
1
控制轴数
可控6轴,5轴联动
2
位控方式
pid、速度前馈控制,0.5ms插补周期
3
输入指令单位
0.0001mm或0.0001°
4
输出脉冲当量
0.0001mm或0.0001°
5
脉冲当量
0.0001 mm/p
6
高快速速度
100000mm/min
7
高进给速度
30000mm/min
8
大编程尺寸
999999.9999mm
9
g功能
共100多种g指令代码,包括13种常用固定循环、18种特殊固定循环和复合循环,坐标系旋转,比例缩放、镜像;子程序调用级数为5级,b类用户宏程序
10
刀具补偿
256组刀具长度补偿与刀具半径c补偿;可在刀具半径补偿中配置中间程序段
11
预读前瞻处理
高速小线段前瞻,轨迹平滑处理,前瞻和预读高达2000段。
12
加减速方式
加加速控制、快速s曲线加减速、加减速时间常数可调。通过前后加减速和平滑预处理,可实现加速度高达1.5g的平稳加工
13
插补方法
直线、圆弧、螺旋线、极坐标、圆柱面、样条曲线插补
14
反向间隙补偿螺距误差补偿
可选多种补偿方式,x、y、z轴及旋转轴过象限误差补偿
15
plc功能
标准输入/输出:64/48点, 大可扩展到1024/1024 点, plc高达12000步处理能力,指令处理速度0.5us/步;plc在线编辑、信号诊断、跟踪;具有高速i/o功能
16
主轴功能
档位控制,16位d/a,模拟或数字控制,刚性及柔性攻丝
17
通信接口
rs232通信接口、以太网、usb口,具备dnc功能
18
程序容量
系统内存支持总共高达50mb的程序容量,可运行大8mb的g代码程序;支持2gb外存u盘
19
通信功能
基于gsk-link的工业以太网总线作为数据控制通信通道,严格参照国内外相关的总线通信标准,兼容性好,抗干扰强,安装方便
20
仿真功能
三视角任意切换及图形上、下、左、右移动、可旋转缩放仿真画面;自定义速度和加速度曲线仿真。
21
辅助功能
支持3位m代码、5位s代码、3位t代码
22
上位pc软件
通过基于tcp/ip的以太网接口可以实现对cnc系统的远程监控、远程诊断、远程维护、网络dnc功能、plc在线编辑、g代码运行三维仿真、系统操作教学仿真功能。
23
操作界面及系统帮助
10.4英寸高分辨率800×600彩色液晶显示器,全屏幕编辑,参数实时在线提示,具有系统告警与诊断功能,中英文界面显示与颜色显示用户自配置。
显示面板安装尺寸图
操作面板安装尺寸图
i/o单元安装尺寸图
g代码
功 能
g代码
功 能
g00
定 位
g57
选择工件坐标系4
g01
直线插补
g58
选择工件坐标系5
g02
圆弧插补/螺旋线插补cw
g59
选择工件坐标系6
g03
圆弧插补/螺旋线插补ccw
g60
单向定位
g04
暂 停
g61
准确停止方式
g07.1
圆柱插补
g62
自动拐角倍率
g09
准确停止
g63
攻丝方式
g10
可编程数据输入
g64
切削方式
g11
可编程数据输入方式取消
g65
宏程序单一调用
g15
极坐标指令取消
g66
宏程序模态调用
g16
极坐标指令
g67
宏程序模态调用取消
g17
选择xpyp平面
g68
坐标系旋转/三维坐标系转换
g18
选择zpxp平面
g69
坐标系旋转/三维坐标系转换取消
g19
选择ypzp平面
g73
高速深孔钻孔循环
g20
英寸输入
g74
左旋攻丝循环
g21
毫米输入
g76
精镗循环
g22
存储行程检测功能有效
g80
固定循环取消
g23
存储行程检测功能无效
g81
钻孔循环、锪镗循环
g27
返回参考点检测
g82
钻孔循环或反镗循环
g28
返回参考点
g83
深孔钻孔循环
g29
从参考点返回
g84
右旋攻丝循环
g30
返回第2,3,4参考点
g85
镗孔循环
g31
跳转功能
g86
镗孔循环
g33
螺纹切削
g87
反镗循环
g34
圆周孔循环
g88
镗孔循环
g35
角度直线孔循环
g89
镗孔循环
g36
圆弧连续孔循环
g90
值编程
g37
棋盘孔循环
g91
增量值编程
g40
刀具半径补偿取消
g92
设定工件坐标系
g41
左侧刀具半径补偿
g92.1
工件坐标系预置
g42
右侧刀具半径补偿
g94
每分进给
g43
正向刀具长度补偿
g95
每转进给
g44
负向刀具长度补偿
g96
恒表面速度控制
g45
刀具偏置值增加
g97
恒表面速度控制取消
g46
刀具偏置值减小
g98
固定循环返回到初始点
g47
2倍刀具偏置值
g99
固定循环返回到r点
g48
1/2倍刀具偏置值
g110
逆时针圆内凹槽初铣循环
g49
刀具长度补偿取消
g111
顺时针圆内凹槽初铣循环
g50
比例缩放取消
g112
逆时针全圆内精铣循环
g51
比例缩放有效
g113
顺时针全圆内精铣循环
g50.1
可编程镜像取消
g114
逆时针全圆外精铣循环
g51.1
可编程镜像有效
g115
顺时针全圆外精铣循环
g52
局部坐标系设定
g120
面铣循环
g53
选择机床坐标系
g134
逆时针矩形凹槽初铣循环
g54
选择工件坐标系1
g135
顺时针矩形凹槽初铣循环
g54.1
选择附加工件坐标系
g136
逆时针矩形凹槽精铣循环
g55
选择工件坐标系2
g137
顺时针矩形凹槽精铣循环
g56
选择工件坐标系3
g138
逆时针矩形外精铣循环
g57
选择工件坐标系4
g139
顺时针矩形外精铣循环
g58
选择工件坐标系5
g140
顺时针矩形连续钻孔循环
g59
选择工件坐标系6
g141
逆时针矩形连续钻孔循环

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