电动液压脱模器介绍
电动液压脱模器介绍
本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成
1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。横梁可安装脱模附件 用于φ 101.6mm、φ 100mm 、φ 50mm 的试模脱模用油缸柱塞中心可安装φ 45mm 的长短 杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。 液压 泵为轴向柱塞高压泵流量为 0.125mm/min 额定压力 40mpa 由 0.75kw 三相电机直接驱动， 固定在底座上。 回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能 调节活塞上升速度， 左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀， 过载时可溢流起安 全作用。
3、压力表：本机压力表为 1.5 级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应 注意压力值严禁超过 40mpa 以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮， 停止按钮熔断器，继电器等组成。
电动液压脱模器技术参数：
1 大载荷：250kn-300kn
2 测力表量程：0－38.2mpa
3 上升速度：无级调速（0－100mm/min）
4 油液大工作压力：38.2mpa
5 活塞直径：￠100mm
6 活塞行程：250mm
7 电机规格：ac380v 750w 1400r/min
8 净重:约 230kg
9 外形尺寸：940*820*1300mm
电动液压脱模器使用说明：
1、使用前首先向油箱内加注 6l 液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松 动则拧紧即可，以防漏油影响使用。
2、检查电气系统接地，熔丝是否有效。
电动液压脱模器操作程序：
脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油 阀旋至慢速 位置然后按面板上启动按钮，通电源，泵开始工作顺时针旋转回油阀再徐徐打开送油阀，使 活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有则停机检查排除，如无异常反应使活塞上升到 极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
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2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。 液压 泵为轴向柱塞高压泵流量为 0.125mm/min 额定压力 40mpa 由 0.75kw 三相电机直接驱动， 固定在底座上。 回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能 调节活塞上升速度， 左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀， 过载时可溢流起安 全作用。
3、压力表：本机压力表为 1.5 级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应 注意压力值严禁超过 40mpa 以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮， 停止按钮熔断器，继电器等组成。
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1 大载荷：250kn-300kn
2 测力表量程：0－38.2mpa
3 上升速度：无级调速（0－100mm/min）
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5 活塞直径：￠100mm
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1、使用前首先向油箱内加注 6l 液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松 动则拧紧即可，以防漏油影响使用。
2、检查电气系统接地，熔丝是否有效。
电动液压脱模器操作程序：
脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油 阀旋至慢速 位置然后按面板上启动按钮，通电源，泵开始工作顺时针旋转回油阀再徐徐打开送油阀，使 活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有则停机检查排除，如无异常反应使活塞上升到 极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
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