大型模锻液压机的成为行业焦点

jic35导读:大型锻件锻造一直为锻造领域研究的热点,而高精度、高强度大型航空锻件的生产业已成为关键,其制造离不开大型模锻液压机等锻压设备。因此,研发大吨位、高水平的模锻液压机已成为重机行业普遍关注的焦点,也是我国航空业向*水平靠拢的必由之路。
在大型机械设备和重要装备中,如轧钢、电站(水电、火电、核电)、石油、化工、造船、航空、航天、重型武器等,都要采用大型自由锻件和大型模锻件,这些大锻件都是采用大型自由锻液压机和大型模锻液压机来锻造。因此,大锻件生产在*工业国家都放在非常重要的地位,从一个国家所拥有大型自由锻液压机和大型模锻液压机的品种、数量和等级,就可衡量其工业水平和国防实力。
大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度,用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能,提高整个锻件的变形均匀性,使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求,可节约材料40%,达到机加工量少或近净型目标。等温模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。
在我国,重型模锻液压机的建造始于20世纪60年代末,中国*重型机器厂为西南铝加工厂制造了一台300mn模锻水压机。其后,国家又进行了650mn多向模锻水压机、600mn预应力混凝土多向模锻水压机以及200mn多向模锻压机的研究和试制。虽然因种种原因这些项目没有上马,但其间发展出来的预应力钢丝缠绕技术和超高压液压技术则被成功地应用到重型板料成形液压机(100-400mn)和重型陶瓷砖压机(48-78mn)的制造中,并已形成了批量生产。我国于1974年建成的300mn有色金属模锻水压机,12omn自由锻造水压机等多项重大机械装备(时称“61111工程”),形成我国基础工业,航空航天武器装备和其他军事重大装备的基本制造能力。但我国现今拥有的巨型锻压设备就其能力而言,仅相当于上世纪德国40年代和美国、俄罗斯、法国50年代所拥有的锻压设备能力。美、俄、法三国在几十年前便建成了450mn-750mn*的大型模锻液压机并大力研发锻压工艺,奠定了生产大型整体精密模锻件的物质和技术基础,使他们研制生产的航空航天产品始终处于世界地位。
随着我国综合国力迅猛增长,工业实力日益雄厚,国家战略发展需求变得极为强烈,大型模锻、自由锻压机纷纷上马研制。2002年一重研制了“15000t锻造水压机”。该机是目前世界上zui大、性能的自由锻造水压机,研制中*了平接式全预应力组合框架和方立柱16面可调间隙的平面导向结构,*了以油-水联合控制高压大流量水阀、运动部分位置自适应及瞬时失载控制、工作缸冲击偏载预控为核心的精稳控制技术,2007年获黑龙江省科技进步特等奖,2008年获国家科技进步一等奖。

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