中频弯管加工常用的方法
中频弯管加工对于管道上的因为正推力对管子的弯曲有利，特殊是在弯是曲径较大的管子时，正推力是需要的。接下来大家将会了解的是关于该弯管加工常用的方法。
1、中频弯管的冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
2、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
3、鼓胀法：一种是在中频弯管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，其中波纹管的生产大部分用的是这种方法。
4、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
5、滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
6、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
从而使同样的介质流量获得不同的离心力（也就是弯管传感器显示的差压值）,当然改变弯管弯径比远比改变孔板的开孔率要困难得多。
中频弯管的使用注意事项：
1、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜;
2、中频弯管焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能;
3、采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理，若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条;
4、中频弯管交流焊时熔深较浅，同时容易发红，应该尽可能的采用直流电源;
5、中频弯管焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的中频弯管焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
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