立式加工中心加工工艺手册
操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理合实习培训，通过考试及格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。
一、开机请准备：
1机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考点，使机床对其以后的操作有一个基础位置。
2装夹工件
3工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污，铁销和灰尘，并用挫刀去掉工件表面的毛刺
4装夹用的等高铁一定要经过磨床磨平个表面，使其光滑平整。码铁螺母一定要坚固，能可靠的夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5机床工件台应清洁干净，无铁销灰尘油污。
6垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格
8装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm,顶面xy方向水平误差小于0.05mm.对于已经六面都磨好的工件要效验其垂直度是否合格.
10工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢而使工件在加工中移位的现象.
11再拉表依次,确定夹紧好后误差不超差
12工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
13碰数方法：光电式静止，机械式(偏心式)转速450~600rpm
14分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工件台x轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
16把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件x轴的中间数值，再移动工作台到x轴上的中间数值，把这点的x轴的相对坐标值设定为零，这点就式工件x轴上的零位。
17认真把工件x轴上零位的机械坐标值纪录在g54~g59的其中一个里，让机床确定工件x轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
18工件y轴零位设定的步骤同x轴的操作相同。
19根据编程作业指导书准备好所有的刀具。
20根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
21移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是z轴的零位。
22把着的机械坐标z值纪录在g54~g59其中一个里。这就完成了工件xyz轴的零位设定。再依次认真检查数据的正确性。
23单边碰数的也是按上面的方法碰工件xy周的一边，把这点的xy轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是xy轴的零位，zui后把一点xy轴的机械坐标记在g54~g59的其中一个里。再依次认真检查数据的正确性。
24检查零点的正确性，把xy轴移动到工件的边缘，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
25根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
26加工参数的设定：
n=1000×v/(3．14×d)
注:n-------------主轴转速(rpm/min)
v--------------切削速度(m/min)
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5机床工件台应清洁干净，无铁销灰尘油污。
6垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格
8装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm,顶面xy方向水平误差小于0.05mm.对于已经六面都磨好的工件要效验其垂直度是否合格.
10工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢而使工件在加工中移位的现象.
11再拉表依次,确定夹紧好后误差不超差
12工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
13碰数方法：光电式静止，机械式(偏心式)转速450~600rpm
14分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工件台x轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
16把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件x轴的中间数值，再移动工作台到x轴上的中间数值，把这点的x轴的相对坐标值设定为零，这点就式工件x轴上的零位。
17认真把工件x轴上零位的机械坐标值纪录在g54~g59的其中一个里，让机床确定工件x轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
18工件y轴零位设定的步骤同x轴的操作相同。
19根据编程作业指导书准备好所有的刀具。
20根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
21移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是z轴的零位。
22把着的机械坐标z值纪录在g54~g59其中一个里。这就完成了工件xyz轴的零位设定。再依次认真检查数据的正确性。
23单边碰数的也是按上面的方法碰工件xy周的一边，把这点的xy轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是xy轴的零位，zui后把一点xy轴的机械坐标记在g54~g59的其中一个里。再依次认真检查数据的正确性。
24检查零点的正确性，把xy轴移动到工件的边缘，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
25根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
26加工参数的设定：
n=1000×v/(3．14×d)
注:n-------------主轴转速(rpm/min)
v--------------切削速度(m/min)
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