拥有这些性质的卧式加工中心卖不出去都难
卧式加工中心正t型结构，整体式底座，大跨距双层壁立柱，三轴采用进口滚柱导轨，整机结构刚性高。机床采用进口强制冷却高速滚珠丝杠，强制冷却主轴，有力保证了机床的精度稳定性。机床采用数控系统，高速配置，控制精度高，能满足各行业需求。卧式加工中心是南通科技自主开发生产的具有通用化、高性价比特征的中档小型数控机床产品，标准bt50主轴，该机床床身整体铸造，可进行多种不同配置，能实现四轴四联动，广泛使用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工，可保证加工精度与效率。
机床总体布局
本机床采用分体式t型布局，龙门立柱，正挂主轴箱结构。工作台沿横床身左、右移动为x轴；立柱沿纵床身前、后移动为z轴；主轴箱沿立柱上、下移动为y轴；工作台的回转运动为b轴。
本系列机床主要由床身、立柱、滑座、主轴箱体、回转工作台、主轴组、刀库、主轴传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成。
卖点有：
1、主电机采用广域电机。通过对电机进线接法的改变，既可进行高速加工，又可实现低速大扭矩切削。床身整体铸造。
2、刀库安装位置设计巧妙，出水、清屑方便。刀库下方为机外排屑器，刚换完到位刀具出水、出屑正好落在排屑器内。
3、设计过程中通过有限元分析使产品结构更加合理，由于整体铸造，使得机床具有切削高刚性、冷却液流动回收顺畅、机床整体密封性好等诸多优点，整机重达12吨更说明了机床的高刚性。
4、回转工作台采用四锥销过定位方式。确保机床切削时的动态定位精度。
5、采用进口宽距重载直线滚柱导轨。三个直线轴zui大采用了55mm宽的直线导轨，可保证整机切削刚性。
6、预留光栅位置。根据用户需要，订货时可增加光栅尺，提高整机定位精度、重复定位精度。
卧式五轴加工中心将两个旋转轴安装在床身工作台上，一个旋转轴设置为卧式加工中心的床身的工作台，我们定位为a旋转轴，a轴的工作范围在+20度至-100度。a轴工作台中间设置了一个回转台，我们定位为b轴，b轴的工作范围在360度回转。此类卧式五轴加工中心的联动特性非常好，它比较适用于加工大型叶轮的复杂曲面。主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用p4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。机床标配双托盘自动工件交换系统，能用于箱体、盘类、板壳、机座等零件的批量多面机械加工，也适用于各种模具的精加工。
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2、刀库安装位置设计巧妙，出水、清屑方便。刀库下方为机外排屑器，刚换完到位刀具出水、出屑正好落在排屑器内。
3、设计过程中通过有限元分析使产品结构更加合理，由于整体铸造，使得机床具有切削高刚性、冷却液流动回收顺畅、机床整体密封性好等诸多优点，整机重达12吨更说明了机床的高刚性。
4、回转工作台采用四锥销过定位方式。确保机床切削时的动态定位精度。
5、采用进口宽距重载直线滚柱导轨。三个直线轴zui大采用了55mm宽的直线导轨，可保证整机切削刚性。
6、预留光栅位置。根据用户需要，订货时可增加光栅尺，提高整机定位精度、重复定位精度。
卧式五轴加工中心将两个旋转轴安装在床身工作台上，一个旋转轴设置为卧式加工中心的床身的工作台，我们定位为a旋转轴，a轴的工作范围在+20度至-100度。a轴工作台中间设置了一个回转台，我们定位为b轴，b轴的工作范围在360度回转。此类卧式五轴加工中心的联动特性非常好，它比较适用于加工大型叶轮的复杂曲面。主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用p4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。机床标配双托盘自动工件交换系统，能用于箱体、盘类、板壳、机座等零件的批量多面机械加工，也适用于各种模具的精加工。
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