塑料造粒废气处理处理工艺
1.塑料造粒废气来源
塑料造粒，又称再生塑料造粒，主要包括pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc、pom、eva、lcp、pet、pmma等多种塑胶的再生及混色造粒的生产制造。塑料造粒生产，在注塑造粒与开放式高温混炼过程中会释放出碳氢化合物、苯等有剌激性气味的有机废气，为了减少对车间人员造成身体健康的伤害，对周边大气环境污染，须对塑料造粒废气净化处理，实现达标排放。
2.塑料造粒废气处理工艺
塑料造粒产生废气主要为碳氢化合物、苯等有机废气，而目前对有机废气处理工艺主要有活性炭吸附工艺、等离子净化工艺、燃烧工艺、uv光解净化工艺等，下面天浩洋小编详细介绍塑料造粒废气处理工艺。
（1）活性炭吸附工艺
活性炭吸附工艺主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）等离子净化工艺
等离子净化工艺利用等离子体内部产生富含化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为co2和h2o等物质，从而达到净化废气的目的。
此种工艺具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。
（3）燃烧法工艺
燃烧工艺只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行燃烧，分解为co2和h2o。燃烧工艺适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧工艺、热力燃烧工艺和催化燃烧工艺。
废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧工艺，该工艺将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。
热力燃烧工艺适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧工艺，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧工艺处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有s、n等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧工艺处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本。如果废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
（4）uv光解净化工艺
uv光解净化工艺利用高能uv紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、co2和h2o。
uv光解净化工艺具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。uv光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
以上关于塑料造粒废气处理工艺介绍，希望可以帮到您，其实对于塑料造粒废气处理，一般是需要根据废气的浓度、废气成分、产生量、如何收集等方面进行设计。如果您有塑料造粒废气需要净化处理，可以随时电话，咨询天浩洋环保,为您提供废气处理方案及技术。
关键词：活性炭 吸附剂 贵金属 催化剂
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2.塑料造粒废气处理工艺
塑料造粒产生废气主要为碳氢化合物、苯等有机废气，而目前对有机废气处理工艺主要有活性炭吸附工艺、等离子净化工艺、燃烧工艺、uv光解净化工艺等，下面天浩洋小编详细介绍塑料造粒废气处理工艺。
（1）活性炭吸附工艺
活性炭吸附工艺主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。
（2）等离子净化工艺
等离子净化工艺利用等离子体内部产生富含化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为co2和h2o等物质，从而达到净化废气的目的。
此种工艺具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。
（3）燃烧法工艺
燃烧工艺只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行燃烧，分解为co2和h2o。燃烧工艺适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧工艺、热力燃烧工艺和催化燃烧工艺。
废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧工艺，该工艺将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。
热力燃烧工艺适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧工艺，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧工艺处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有s、n等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧工艺处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本。如果废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
（4）uv光解净化工艺
uv光解净化工艺利用高能uv紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、co2和h2o。
uv光解净化工艺具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。uv光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
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