轴承冷冻设备-高速齿轮深冷处理-零件冷装配

轴承冷冻设备是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺,是用轴承冷冻设备将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化,从而改善金属材料性能。
它是利用冷媒介质作为冷却介质,将淬火后的金属材料的冷处理过程继续下去。它以接近-100度或更低温度,进行金属处理,从而改变金属、塑料、陶瓷等微细结构,改变材料的耐磨结构。国外自上世纪五十年代以来,开始研究该技术在核工业和航天工业中的运用。其中在航天工业中用途更为突出。零部件在经过超、处理和冷热冲击后,会大大增强其耐用,耐疲劳性,从而提高了使用的可靠性和寿命。
同时,处理后的超细碳化物颗粒均匀分布在马氏体基体上,削弱了晶界脆性的作用。基体组织的细化不仅削弱了杂质元素在晶界上的偏析程度,而且起到晶界强化的作用,从而提高了模具的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性显着提高。该技术的改进效果不局限于工作表面,而是渗透到工件内部,反映整体效果,使工件可以再研磨再利用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用呢。
我们在使用该轴承冷冻设备技术应用在一些工业领域中,它不仅能提高硬质合金刀具、刀具和钻头的耐磨性和使用寿命,还能提高喷嘴、弹簧、齿轮和轴承的耐磨性和使用寿命,让整个零件,机器在使用时都能发挥出更好的作用。还有该技术还能提高了金刚石钻头、锯片和顶锤的传动性能和热稳定性、提高密制机械零件的尺寸稳定性、密制机械零件尺寸稳定性能的提高……总之,它所带来的好处是很大的。

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