自动火焰切割机生产实践中的问题
方坯自动火焰切割机每次切割完成后的划坯问题
在现场，很明显的现状表明切割后收集的铸坯头部有一道较深的痕迹，冶金工业部颁布的标准上明确规定铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕，查找原因，确定是由自动火焰切割机造成的，影响到铸坯质量，本着为下道工序提供合格产品的理念，必须着手解决。
通过对切割过程的现场观察、查阅随机资料，分析控制程序，确定是在切割完毕后处理过程上不合理。
针对现状，提出切割铸坯与小车的返回分成两个有关联的单独过程的理念，进而实现切割铸坯完成但小车的返回延迟，并且小车的返回受限位及编码定尺双重控制，解决了自动火焰切割机的划坯问题以及限位失灵小车过度移动问题。
这一问题的解决，体现了以生产质量为中心，以工艺技术要求为指导，设备操作理解熟练程度为保障的解决问题流程。
自动火焰切割机切割完成后铸坯的割面平整问题
因冶金工业部颁布的标准上明确规定连铸铸坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，保证切割质量，同样是眼前的重要工作任务。
从现场观察分析，归纳出四个主要影响因素：一是对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到，过大或过小都会影响铸坯的割面；二是对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；三是小车部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小车各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；四是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。
方坯、异形坯自动火焰切割机的纵向切斜问题
铸坯的纵向切斜问题严重影响到铸坯的质量及成材率，甚至影响到正常生产，这一点在异形铸机上反映。
因铸坯的切割是移动情况下进行，要想不切斜最关键一点是确保火切小车的运行与铸坯的行走同步。目前，这一项均是通过抱紧气缸的动作完成，抱钳的夹紧来保证同步。现场生产中，要解决的实际问题是防止抱钳打滑、保持切割小车的平衡、小车车轮的灵活及切割小车与支撑梁间的磨擦。
自动火焰切割机切割使用燃气用量问题
自动火焰切割机切割使用燃气，按照我们现有的条件估算，月产量在8.1万吨钢左右，燃气费用达17至18万元，生产用成本体现很明显。从工人至主管也一直将此作为一项任务来抓，以降低成本。
在这一方面主要有以下几条经验：一是首先要能够熟练调整火焰，首要问题是保证切割铸坯正常，如果自动切割不能够顺利完成，则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割，这样造成了浪费，同时手工切割不能够保证切割质量的完好；二是通过解决一些不正常现象，比如“常明火”，如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气浪费，再比如防止各处接头管道上的漏气现象，以避免浪费；三是要积极推广、试验新技术、新产品，突出体现在割嘴的新产品出现，“火苗”更加，切割效果有进步，割缝小，燃气用量相对也省。
以上是在自动火焰切割机应用中的一些经验。不过，要用好自动火焰切割机，首先需要对割枪火焰熟练掌控，火焰的调节关键在气源上，现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，最终能保证气源的稳定；另外，要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提高效果。自动火焰切割机使用中也有疑惑问题，在一次生产品种钢——高碳钢时，观察火焰切割机的工作，切割过程的完成显得很勉强，进而依据经验判断，火焰的调整与其它方面的知识联系紧密，尤其是针对钢种，这就需要我们加强学习与研究，掌握多方面的知识。
连铸工艺生产是一项系统工程，要采取科学的态度做好相关工作，良好的设备+合理的应用是连铸机顺利生产的决定因素，同时，新技术的发展是永无止境的，不断地接纳才能充实、发展。
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从现场观察分析，归纳出四个主要影响因素：一是对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到，过大或过小都会影响铸坯的割面；二是对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；三是小车部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小车各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；四是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。
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在这一方面主要有以下几条经验：一是首先要能够熟练调整火焰，首要问题是保证切割铸坯正常，如果自动切割不能够顺利完成，则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割，这样造成了浪费，同时手工切割不能够保证切割质量的完好；二是通过解决一些不正常现象，比如“常明火”，如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气浪费，再比如防止各处接头管道上的漏气现象，以避免浪费；三是要积极推广、试验新技术、新产品，突出体现在割嘴的新产品出现，“火苗”更加，切割效果有进步，割缝小，燃气用量相对也省。
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