高剪切乳化罐五大保养技巧

乳化罐是将一种或多种物料溶于另一种液相,并使其乳化混合相对稳定的乳化液。目前,该罐已广泛适用于食用油类、糖类、粉类、乳品类、果汁浓缩液等原辅料的乳化混合,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。近年来随着市场对乳化混合质量要求越来越高,高剪切乳化罐凭借自身突出的优势日趋受到市场的青睐。
据了解,高剪切乳化罐非常突出的优势在于生产中无需研磨物料,既能使物料得到充分分散、混合、乳化。另外,该罐采用爪式、双向吸料结构,可以很好地避免部分物料不能吸入而造成的死角和漩涡问题。此外,还配有cip清洗系统,清洗方便,彻底,通常乳化混合的料液大多粘稠,并含有糖分、蛋白质,如若不及时清洗或清洗不彻底很容易污染产品。
我们知道,任何设备使用前提和基础都要注重维护和保养。无论质量再好,综合性能再优越的乳化罐,都要注重维护保养。因为许多设备在长时间作业中,机械的部件磨损、间隙增大、配合改变,直接影响到设备工作质量。
因此,用户要了解高剪切乳化罐的保养技巧,更好地延长罐体的使用寿命,并保障设备持续、稳定、高质量的作业。
技巧一:四“检查”,在保养之前也要及时检查高剪切乳化罐连接固件是否松动调整紧固,检查搅拌浆、刮罐器、均质过滤部件并调整紧固,检查水路、油路是否存在漏油问题,检查加热管、温度表等是否良好并紧固按线端子。
技巧二:高剪切乳化罐周围有残留物料要及时清理,生产过程中所造成的不能用的物料也要及时处理,既避免对产品造成污染,又防止长时间积累残留物料对设备造成损坏。另外,用户要尽量松开高剪切乳化罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。
技巧三:高剪切乳化罐的减速器内应装合适的机油或者工业齿轮油,对于刚采购的设备,连续使用一个月后,尽量之后每天工作结束,更换机油并清洗油箱内的油污,以后每3-5个月更换一次并清洗油箱。
此外,按照3个月一次添加润滑油和导热油,若在*使用的情况下,高剪切乳化罐缺少润滑油和导热油也要及时添加,以减少机器磨损。注意的是,要按使用手册定期更换润滑油脂,如若设备使用频率较高,提前检查润滑油脂粘度和酸度情况,以便及时更换润滑油。
技巧四:整理高剪切乳化罐线路和电控制箱并清洁保养,注意罐体电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。变频器要做好通风、除尘等散热工作,做好每次设备维护保养记录,乳化罐只有做好维护保养工作,才能更好地延长设备使用寿命,经久耐用。
技巧五:高剪切乳化罐体内装载量严禁过载,用户应严格按照不超过乳化罐体的容积,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
注意的是,若是设备*不用,应全部清洗干净,排尽乳化罐及各管道中的余水,各处注入润滑油并切断电源。而在乳化罐在清洗时,要用软毛刷进行刷洗,不能用硬器刮擦,以免损伤乳化罐表面。

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